堵管导管的原因有很多,常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管,针对以上四个原因,我们可作如下预防措施:操作不当:操作人员要集中精力,避免压力表读数异常;泵送速度要符合设备要求;泵送余料量不能低于搅拌轴;坦落度要控制在80-230mm内;停机时间控制在15-30min内,每次作业完成后,要将管道清洗干净,临沂导管,防止下次使用造成堵管现象。管道连接错误:管道错误也容易造成堵管,管道布置时应按短距离、少弯头、zui大弯头原则。混凝土或砂浆离析:泵前用水湿润管道,从管道的zui低点将管道接头松开,将余水全部放掉,或泵水之后, 泵砂浆之前,浇筑混凝土导管,放入一海绵球,将砂浆与水分开。
管道导管施工
根据设计图纸、技术交底的要求,管道施工流程为划线定位、开凿路面、挖掘沟(坑)、敷设基础、敷设管道、管道包封、砌筑人手孔、安装附属设施、回填夯实、废料等。
1、划线定位,丝扣导管厂,单个管道段必须先划线定位,确定沿线的环境及地质情况。满足设计高程、坐标、中心线、孔位的要求。
2、开凿路面及挖掘沟坑
安装确定的中心线位置,以管道总宽度加上作业面宽度为上口宽度开凿路面,向两侧及下面开挖。遇到不稳定地质情况时应该采取必要的支护措施。
凝土浇灌时,导管应全部安装放孔,安装位置应居中,隔水塞采用铁丝悬挂于内。混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1-0.2m3的1:1.5水泥砂浆,然后再灌入混凝土,等初灌混凝土足量后,导管埋入混凝土深度为不少于0.8-1.3m,灌注桩金属导管,导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。混凝土初灌量可以按下式计算。
V≥ πh1d2+ πKD2h2
式中 V——混凝土初灌量(m3);
h1————导管内混凝土高度;
h1=(h-h2) (m)
h——桩孔深度(m);
h2————导管外混凝土面高度(m),取1.3-1.8 m;
rw————泥浆密度,11-12KN/m3;
rc————混凝土密度,23-24KN/m3;
d——导管内径(m);
K——混凝土充盈系数,取1.3;
D——桩孔直径(m)。