nm550耐磨板-格瑞管业(推荐商家)

nm550耐磨板为了使生产工艺简单化，节省铸钢成本，增加钢材的强韧性和耐磨性，在铸钢过程中优化合金的化学成分，并采用先进的熔炼技术、

钢液净化技术以及热处理工艺，以硅作为合金的主要元素，碳钢或者硅钢的下脚料为原材料，研发了一种新型的高硅耐磨铸钢方式。经过气体渗碳和淬火低温回火后，23CrNi3Mo钢表面具有较高的疲劳强度，心部则具有优良的综合力学性能，经常被用来生产钎具这类承受重载和强烈磨损的工具或零件。

热处理是凿岩钎具生产制造过程中不可缺少的一道重要工序，优化凿岩钎具生产过程中的热处理工艺对于提高钎具的服役寿命和

nm550耐磨板分别对于淬火和回火这两项很重要的钎具生产中的热处理工艺设计了优化方案，并对热处理工艺和其对应的组织、力学性能之间的联系进行了系统的研究。

通过洛氏硬度测试、室温夏比冲击试验、金相显微观察等手段，阐述了不同温度组合的淬火回火方案对于23CrNi3Mo钎钢内部显微组织和力学性能的演变规律，并在此基础上取得此种钎钢的很佳热处理方案。

影响nm550耐磨板的耐磨性的因素很多，有外部条件，如载荷和磨料的类型、大小；也有内在因素，如钢的化学成分、热处理工艺和组织状态等。这些因素与耐磨性都有密切的关系，下面分为四个因素ABCD来具体分析探讨一下：

A碳含量

低于共析成分的碳钢，经正火或淬火+回火后，其耐磨性随碳含量的增加而提高。碳含量不同的钢，经热处理到相同硬度时，nm550耐磨板，碳含量高的钢其耐磨性较好，抗磨料磨损的能力也随碳含量的增加而提高。钢的磨损量与其碳含量的关系见图1

1钢的磨损量与碳含量的关系

B合金元素

在低合金钢中，合金元素对耐磨性的影响主要取决于它们的碳化物形成倾向 以及在铁素体中的溶解度。一般来说，不形成碳化物的元素对耐磨性的影响较弱。 但Si虽然不是形成碳化物的元素，但能起到提高钢的耐磨性的作用。在硅锰钢和 铬锰钢中，适当增加Si含量对提高耐磨性比较显著。

(2)是多元合金nm550耐磨板中的合金成分，其耐磨性相当于普通钢板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在钢中只和铁及其他碳化物联合形成渗碳体型的 碳化物。在低锰钢中，Mn对耐磨性有所改善。在nm550耐磨板中，Mn起到扩大Υ相区、稳定奥氏体组织的作用。一些和钢中碳有较强亲和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要钢中有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自特殊的碳化物。强 碳化物形成元素是提高钢耐磨性的重要元素。

nm550耐磨板的外观质量是怎样判断的？

1.平整度：平板四角着地。

2.焊接裂纹：nm550耐磨板的焊接裂纹间隔均匀，裂纹细小，拓展不宽。

3.堆焊层尺寸：高低平整，没有明显凹凸不平。

4.焊接缺陷：在合理范围之内。

5.表面喷漆：漆层薄厚均匀，打腻子等。

6.四周割边：直线性，没有毛边；大型等离子切割机成型好。

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