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制备铝合金及复合材料常用的方法，主要有熔铸法（IM）和粉末冶金法（PM）。自20世纪70年代以来，研究者们就发现，基于 IM 工艺，如提高纯度、调整成分、改变热处理规范等方法，研制新的铝基材料所获得的效果已经越来越小。而采用PM工艺不仅可以避免材料成分偏析，而且还能提高固溶度，获得一些用 IM 工艺不能制取的铝合金，并且能够细化组织，改善其形态及分布特征。与成分相似的采用IM制备的铝合金相比，PM 制备的铝合金具有更优异的物理、化学及力学性能，天津天津金属粉末，因此粉末冶金法已成为制备铝合金及复合材料的主要方法之一。粉末冶金铝合金及复合材料的制备流程，大致可分为粉体制备、成形固结及后续处理三个环节。

粉末沉积率 粉末沉积率是由多种因素决定的一个技术指标，而且在喷涂中也不是一个常数，沉积率将随着粉层增厚而下降。我国尚无沉积率的统一规范，天津金属粉末多少钱，笼统地说沉积率高或低是不严格的。为了正确评价静电喷涂设备的优劣，应制订统一的、大家都承认的技术规范。 两种的粉末沉积率不便于认真比较的。但可以说，在小喷粉量、近距离喷涂时，磨擦的粉末沉积率要高于，天津金属粉末厂家，特别是在喷小件、表面形状复杂的工件更是这样。

液相烧结会给制品尺寸精度及表面光洁度的控制带来困难。在使用液相法烧结铝基复合材料时，增强相颗粒和熔融金属之间有较长时间的接触，它们之间会发生反应。如 SiC 在铝液中是不稳定的，会在固－液界面生成Al4C3；而Al2O3在含Ｍｇ的铝合金液中易生成 Al2MgO4。增强颗粒与基体合金的这种界面反应往往会严重降低材料的性能。因此，要结合基体合金成分、增强相种类，选择烧结温度及时间等参数。