在蒸汽输送管路和蒸汽使用设备升温达到蒸汽温度的过程中,所产生的初期低温凝结水也要迅速排出,使设备在短时间内实现正常运转,这是提高生产效率的重要条件,特别是间歇生产的场合,由于缩短了预热时间,也就缩短了每次的作业时间,由于增加了处理次数,终可增加产量。以前,在预热运转时,先开启旁通阀来排放初期空气和低温凝结水,现在由于选用了恰当的蒸汽疏水阀,既可自动排出初期空气和初期低温凝结水,又可节省人力。
选用疏水阀应根据间接用汽设备的耗气量、加热方式和疏水阀的排放量及性能来选择,也要考虑到冷态开车和负荷波动时,凝结水量增大时的情况也不影响排水量。所以,在选择合适的蒸汽冷凝水回收装置疏水阀既要注重性能又要注重质量。余压回水系统:除垢剂生产厂家发现部分装置区的蒸汽压力较高(0.8~1.0MPa),且距离凝结水处理站很近,主要采用余压回水的方式进行回收,包括重催反再区伴热线、重催精制区、CO锅炉区和常减压车间等,单独简历余压回水管网系统。
蒸汽疏水阀本身会发生以后要讲到的“空气气堵” 以及其它故障,如:①空气中的氧气腐蚀设备的内部。②传热面形成的空气层降低了传热效率,蒸汽分压的降低引起蒸汽温度的降低,又使运转效率降低,给蒸汽使用设备带来极大的危害。因此,防止空气混进设备内部十分必要,如有空气混入,必须进行排除。蒸汽疏水阀不仅能排除凝结水,而且还应能排除空气,即必须兼有排能。为了避免空气引起的故障,蒸汽疏水阀所具有的排气能力只不过是辅助手段。因此,作为大量排除空气的方法,是由开口弯管或手动空气排放阀、自动空气排放阀与蒸汽疏水阀并用。