河北沧州制冷管道保温厂家

2.2　 作业条件：
2.2.1　 难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。
2.2.2　 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
2.2.3　 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4　 管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。
2.2.5　 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。
3　 操作工艺
3.1　 工艺流程：
隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。
3.2　 绝热层施工方法
3.2.1　 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3.2.2　 硬质绝热层管壳，可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
3.2.3　 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14~16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
3.2.4　 每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。
3.2.5　 不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2.6　 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
3.2.7　 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图4-39）
3.2.8　 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
3.2.9　 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。


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