1 简纱染色色差 色花的形成原因
1.1 筒纱质量
络筒时要保证筒纱卷绕密度一致,卷绕硬度一般为27±2(肖氏硬度)。若卷绕硬度过小,染色过程中受气流的冲击会损伤纱,导致成形不良,也会造成染液局部短路,使筒纱染色深浅不一,二手自络筒转让报价,产生染花;若卷绕硬度过大,染液不易渗透造成内外色差。
1.2 设备运行状况
在设备方面,主泵泵力不足,换向装置不到位,电脑指示灯失灵,染缸法兰盘漏液,都会降低流速,严重时就会造成色花。
1.2.1 泵力不足及换向装置不到位
操作时盐未被溶化就投入染缸,进泵后泵叶与盐摩擦,与泵体之间的间隙增大,二手自络筒价格,而造成泵力不足;鹅颈管式换向装置活塞运行不良,行程不到位,致使染色压力达不到。
1.2.2 染缸部件漏液
因装纱后,纱架重量很重,起吊过程中与染缸底部发生碰撞,使染缸底部盘管的焊接点开裂、螺丝松动,纱杆与底盘密封不好,导致漏流。
1.2.3 控温系统
由于缸内液体淋渗到感温针上,使感温针运作失灵,二手自络筒维修方式,造成控温系统所显示的温度与实际温度不符,导致染色温度不准确,使色相发生偏差。
1.3 工艺
1.3.1 前处理
前处理的除杂、毛效、白度、洗后pH值和双氧水的去除情况都会影响染色的均匀性。
1.3.2 染色
选择合适的染料与助剂,设计合理的染色工艺可以保证染色质量。工艺设计不好,选择三原色的配伍性差,二手自络筒,也会造成色花。
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插纱:
a、人站在管纱小车的右侧,从机器右侧开始推着车往左侧插纱,此巡回以插纱为主;到左端后,左手拉着车子回到右侧,在此来回途中以检查筒纱、处理红灯、黄灯、随时捡起地面的管纱等为主。在巡回过程中,如发现不远处或相邻机台有红灯也应相互帮助及时处理,提高机器生产效率。
b、左手拿管纱2—3只,右手将各个纱尾拉出并引出30cm左右,将纱头放入吸风口,同时左手将管纱放入纱库。南络筒放纱头头时要右手拨动一下吸风口的盖子。
C、当一个品种用几种颜色纱管时,要尽可能上一种颜色的管纱,备于理管。