金条专用砂轮片,专用砂轮片,奥拓夫AUTOFOR

                                                      树脂砂轮制造工艺的特性

      树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序各环节存在问题都会影响产品质量： 

     1、树脂砂轮混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，金条专用砂轮片，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。  

     2、成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。  

     3、树脂砂轮硬化工序：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大;二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范(硬化曲线)，使砂轮的固化(硬化)质量得不到充分保证。  

     4、加工工序(主要是大直径高厚度树脂砂轮)：树脂砂轮尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工，不锈钢板专用砂轮片，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。 

     5、树脂砂轮生产配方、工艺参数生搬硬套。

                                                      树脂砂轮的使用原则说明

  脂砂轮具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。那么如何选择合适的树脂砂轮呢？接下来我们一起来了解一下数值砂轮选择的五大原则。  

   1、良好的均匀性外观和没有裂纹状是树脂砂轮的基本外观； 

   2、精良的包装和印刷防伪条形码是正厂产品不同于假冒货品的区别； 

   3、任何树脂砂轮的静不平衡数值越低越好，当然生产难度也就越大；  

   4、树脂砂轮切割和打磨一般规律是去铁量少，专用砂轮片，磨耗低是砂轮太硬，去铁量少磨耗大是用料太差，优质的内在品质是尽可能少的磨耗，量的去铁量，同时手感好；  

   5、树脂砂轮对于碳钢，铝条专用砂轮片，合金钢、铸钢、不锈钢、铜铝材、玻璃石材，由于他们的组织密度和发热状况不一样，也就决定了要选择砂轮片时有所区别；对玻璃石材，树脂砂轮市场上有专门的玻璃石材切割打磨工具；铜铝材和不锈钢实心材料应用厚度低一些的或以锆刚玉为基材的切割片或打磨片；对切割碳钢、不锈钢型材(非实心)要求选用硬度高一些的砂轮会大幅度提高寿命。