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                                                  乳化液

   乳化液主要由基础油、乳化剂、添加剂和脱盐水组成。除了乳化剂之外，其他各组分的性能、含量也会对乳化液的润滑性能、使用效果及使用寿命产生重要影响。乳化液中的添加剂主要有乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂等，东莞410不锈钢带，其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能。尤其是极压剂，由于乳化液中90%～97%是水，油相只占3%～10%，故基础油中必须加入极压剂。通常轧制乳化液使用的极压剂有氯系、磷系、硫系极压剂以及它们的复合物。使用乳化的优点是可以显降低轧制过程中产生的变形热，缺点是轧制负荷大眈辊缝变形区润滑不足，410不锈钢带单价，同时使用乳化液轧制不锈钢时，面质量易粗糙、不够细腻、发白等问题，410不锈钢带料，产品品质受到较大影响，故常用于中低端或对表面质量要求不高的行业。另外乳化液的循环过滤系统精度不够高，在压人等表面质量缺陷方面预防能力受到一定限制。

板形的预设定

   (1)轧制力。轧制力越大，轧辊的挠曲变形大，因此板形设定上需要增加中部带钢的延伸，减小边部带钢的延伸。带钢的宽度会引起轧

  (2)带钢的位置。带钢头部的位置可能偏离中心位置，在进行板形预设定时，410不锈钢带，需要根

据带钢的位置适当调整两侧辊缝的形状

  (3)辊系的凸度设置。一般力学性能差异大的钢种，会使用不同的辊系凸度，轧制时需要相应调整板形控制手段的分配量。现代轧机数学模型的，板形预设定精度也越来越高。制力的变化，因此板形设定上对宽度的变化需要重视。