海富机电60中型搅拌站厂家现货供应

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    HZS60混凝土搅拌站是由配料装置、骨料输送装置、粉料输送装置、供水供添加剂系统、计量系统、搅拌系统、电控系统及气控系统组成的全自动混凝土搅拌站设备。 HZS60混凝土搅拌站具有结构合理、性能优良、工作可靠、操作方便，计量准确等特点，适用于道路、机场、港口、水电等大型工程及预制构件、商品混凝土等大方量混凝土的生产，被广泛应用于各种工程建设施工中。

　　HZS60混凝土搅拌站理论生产率每小时60立方米,也称作60商砼搅拌站。配备JS1000强制式双卧轴搅拌主机，公称容量为1000L，配料机的配料能力为1600L，螺旋输送机最大生产率80t/h。主要有水泥仓|水泥罐、螺旋输送机、PLD配料机、双卧轴搅拌主机、电脑控制及计量系统等构件组成。整机采用双计算机控制系统，在双机进行切换时，能毫无影响的自动保证系统持续进行生产控制。动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。直观的监控界面，能清晰、准确的观察现场工作流程。具有生产率高，工作性能可靠，同时又兼投资少，可移动性强，占地面积小等优点。

　　在这以环保为主的发展经济的社会中上诚机械所研发配置的混凝土搅拌站生产线拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全能行系统内进行，粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。其次，该生产线在经过改造升级之后占用资金量少，占用场地小，动用设备少，并且在配料机计量准确的情况下能够生产优质高效的混凝土。

　　HZS混凝土搅拌站是由供料、配料、搅拌、电气控制及钢结构部件组成的半自动混凝土拌制成套设备。属强制，高效型设备，可生产塑性，干硬性混凝土等多种混凝土，生产效率高，广泛用于大，中型建筑施工，道路桥梁工程以及生产混凝 土制品的预制厂中，是生产商品混凝土的理想设备。该搅拌系统主机采用JS系列双卧轴强制式搅拌机，具有搅拌混凝土匀质性好，搅拌时间短，易损件寿命长，操 作维修方便，它采用了新设计你思路的电子称量，微机控制，数字显示等控制技术，电子称量匀具缓冲装置及自动补偿功能，计量精度高。砂石上料系统就采用平 皮带或人字皮带上料，设有检修走道，是广大施工单位生产高质量混凝土的理想选择。

【工作原理】

　　骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后卸到远转的平皮带上，有平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥以及粉煤灰等由螺旋输送机输送至各自的计量斗中进行计量，水以及外加剂分别由水泵以及外加剂泵送到各自的计量斗中进行计量。各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输中，然后进入下一个工作循环。

【性能优势】

　　1、效率高
　　搭配JS强制式双卧轴混凝土搅拌机，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效 率高。
　　2、质量好
　　配套产品均采用国内知名品牌。
　　3、计量精度高
　　采用了优良设计思路的电子称量、微机控制、数字显示等控制技术，电子称量均具缓冲 装置及自动补偿功能，计量精度高。
　　4、低粉尘
　　采用脉冲式电动除尘，除尘面积大，效果好更加绿色环保。
　　5、低噪音
　　卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。整个混凝土生产从计量到 搅拌、出料处于全封闭的环境中，绿色环保。
　　6、搅拌效果好
　　衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快。

【操作混凝土搅拌站的十大常识】：　

　　1、开机后应待电机平常运转后，再推上总聚散器，先空机运转2-3分钟，如混凝土搅拌机搅拌筒旋转安稳，不跳动、不跑偏、无异常影响，料斗上、下和出料门启闭都矫捷后，方可举行办事。

　　2、工作中独揽人员必需戴口罩、衣袖。

　　3、运转中严禁修建和保重，避免用东西伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。

　　4、当混凝土搅拌机满负荷运转中突然停电或产生迂回时，开端应将电门开关拉下，用人力将搅拌筒内混凝土肃除纯真。不许愿带负荷驱动搅拌机，以防启动时电流过大而败坏电动机。

　　5、电动搅拌机的操作容易必需站在垫有木板的操作台上操作。

　　6、混凝土搅拌机的动力在5千瓦以上的，必需装设启动器。在启动时，如发作电弧、冒火或电压突然低沉等境况，应片时停留启动，堵截电源，中止稽查和修理。

　　7、进料斗升空时，严禁在料斗下方工作或盛行;料斗的基坑需求清算或在料斗下检查时，必需与操作人员做好有关并待料斗用链条扣牢前方可准中止。

　　8、基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。当料斗降落到亲切大地处时应稍停，然后在放到底，以免降落速渡过快而损坏料斗。

　　9、进料斗升起时，即应掀开刚水阀插进个人水，弗成等料进如筒后才放水。

　　10、停电查抄时，必需将开关内的熔断器卸下，并锁好闸箱，以保证作业安全。

【搅拌站的维护与保养】

　　搅拌站整机

　　一、班前检查项目

　　1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。

　　2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。

　　3、检查各电器控制装置是否安全可靠。

　　4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。

　　二、每次工作完毕后的清理保养项目

　　1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。

　　2、停机后应切断电源。

　　3、应放尽空压机储气罐内的存水。(天气潮湿时，应特别注意)

　　4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁

　　三、每周检查保养项目

　　1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物(严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打)。

　　2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。

　　3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。

　　4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。

　　5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。

　　6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。

　　四、定期检查和修理项目

　　1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。

　　2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。

　　3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。

　　搅拌机

　　一、每天(班)检查保养项目

　　1、减速箱油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。

　　2、润滑油泵油量是否足够。

　　3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。

　　4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。

　　5、检查主马达电流是否正常。

　　6、检查润滑油泵压力。

　　7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率)。

　　8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。

　　二、每周检查保养项目

　　1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。

　　2、检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距(约为3mm-8mm)。

　　3、在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。

　　三、每月检查保养项目

　　1、侧衬板、底衬板磨损程度的检查(少于3mm需更换)。

　　2、搅拌刀、搅拌臂的磨损(超过50%时需更换)。

　　3、检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。

　　4、检查马达座锁紧螺丝是否松动。

　　5、检查其它结构螺丝是否松动。

　　四、每年检查保养项目

　　1、须彻底更换减速箱润滑油。

　　2、须彻底更换卸闸门油泵压力油。

　　3、检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态，并据此确定是否更换密封系统的零配件。

　　注意：搅拌机外观要保持整洁。

　　搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。

　　每天工作完毕后均需彻底除去粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝土残留物。

　　配料机

　　一、班前检查项目

　　1、检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲、变形，必要时进行相应处理。

　　2、检查各料门连接销是否牢固，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行相应处理。

　　3、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。

　　4、检查各皮带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。

　　5、检查前后滚筒、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须清除。

　　6、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已无调整余量应更换橡胶带。

　　7、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。

　　8、检查各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。

　　9、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。

　　10、检查料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。

　　11、检查电器线路接头有无松动、短路，有问题应予以处理。

　　二、运行检查

　　12、检查皮带机皮带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。

　　13、检查各料门开关是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排除。

　　14、检查电动滚筒有无异常、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应注意异常现象的发展，若现象严重应及时停机修理。

　　三、班后保养

　　1、检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。

　　2、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。

　　3、清除计量斗内的残料。

　　4、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。

　　四、周保养

　　1、润滑配料机各料门连接销轴承。

　　2、检查清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予更换。

　　3、检查电动滚筒、油雾器的油平面和油质，不足者补足，变质者应予更换。

　　4、排除日常工作中存在的故障隐患。

　　五、月保养

　　1、检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复。

　　2、检查皮带机皮带、托锟的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复或更换。

　　3、检查各电动滚筒、电动振动器、汽缸的工作情况，有问题的及时修复。

　　六、换季保养

　　1、换用冬季使用的润滑油或润滑脂。当气温上升到15C上时，应恢复使用夏季使用的润滑油或润滑脂。

　　2、对设备功率、电器等非耐性低温元件采取保温、防寒措施。

　　3、根据实际使用情况，每半年或一年应对称重传感器的连接件进行清理，并用标准砝码对所有物料称重新进行标定、校零。一般此项工作结合换季保养进行。

　　七、磨合期保养

　　电动滚筒用润滑油液进行彻底更换。更换时旧油要尽量放干净，尽量不要使新、旧油混用。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使用。

　　八、封存保养

　　1、设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。

　　2、对料仓进行彻底清理，放尽过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。

　　3、对所有润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。

　　4、对所有计量斗施加外支撑，使所有传感器处于非受力状态。

　　5、放松平皮带机的调整螺栓，使皮带机处于松弛状态。

　　九、修后保养

　　修后保养是指设备某部件大修后恢复使用时，顺便对设备进行一次全面保养，保养内容按实际需要进行。 设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规定执行。

　　斜皮带机

　　1、斜皮带机每天开机前应巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地方，发现问题及时处理。并按规定在需润滑处加注润滑脂。

　　2、斜皮带机在运转中出现输送带严重跑偏，灯亮，在料输送完后，应停机纠正。纠正完后手动将跑偏开关复位。

　　3、运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧配重块重量。

　　4、斜皮带机架体底部及尾滚筒地坑处撒出的砂石料要定期清理，以免影响输送机正常工作。滚筒上粘结的砂料也要定期清理掉。

　　5、输送带出项小面积脱胶时，要及时用胶水粘结修补，否则可能导致破损面迅速扩大。

　　6、经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常，特别是斜皮带机架体下部撒料严重时，更应检查清扫器。

　　圆筒形过滤器

　　一、每日

　　1、如果安装了漏斗，检查储灰器并按要求清空(确保储灰器不会过满)。

　　2、如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。

　　二、每周

　　1、打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。

　　2、如果高于普通压差参看“故障排查”

　　三、每6个月

　　1、检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。

　　2、检查密封门是否无损。

　　3、检查反向脉冲是否正常。

　　4、检查反响脉冲的间隔时间。

　　5、检查电磁阀和隔膜阀是否正确运行。

　　6、检查电机和风机(如果安装)。

　　7、为了保证运行没有故障，并无计划停机外，以下检查应该至少每6个月进行一次。

　　7.1检查干净空气出口。

　　7.2检查滤筒。

　　7.3检查外部密封和紧固夹具。

　　7.4检查是否除尘循环正确工作。

　　7.5如果可以，检查压差。

　　7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。

　　7.7检查电机和风机(仅对风机型)。

　　7.8检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。

　　螺旋输送机

　　1、每周检查一次减速箱运行、密封、润滑状态，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。

　　2、每月检查一次整机连接紧固状态。

　　3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。

　　4、减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时更换一次。

　　5、按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸(非安装需要)。

　　空气压缩机

　　1、请保持机之清洁。

　　2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次。

　　3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机润滑作用。

　　4、空气滤清器约150天清或更换之(滤芯为消耗品)。但视环境之不同而酌予增减。

　　5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。

　　6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次(使用环境较差者应500小时换一次油)。

　　7、使用1000小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

　　8、每年将机器各部清洗一次。

【主要技术参数】

为解决客户的售后之忧，本公司郑重承诺：

1.为客户免费培训技术人员；   

2.根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试 ；   

3.公司长年供应机器易损件；   

4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题； 

5.我公司生产的机器按国家标准实行三包 ；  

6.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决；距公司1000公里以外的24小时之内给予满意答复。

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