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3.折.刀高度的调整

   折.刀的主轴是靠折页滚筒操作齿轮做行星运动，这样折.刀轴既有自转，又有公转。折.刀自转与公转的传动比用太阳轮与行星轮齿数的关系来表示。由于折.刀自转实际上就是行 星轮自转，中堂折页机胶辊，而折.刀公转就是折页滚筒的转动，这样折页滚筒每转一周，折.刀共伸出3次，3次的相位差是120°，只有向下伸出的一次，才向折页夹辊中间插报从而完成横折动作。根据机械原理，只有当折.刀长度等于折.刀轴中心至折页滚筒轴中心距离的一半时，刀刃在靠近折页夹辊处的运动轨迹才是三角星形曲线，折页机胶辊报价，折缝位置才准确。如果折.刀长度过长，刀 刃在折页夹辊处的运动轨迹是一个小圆圈，而折.刀长度过短，刀刃在折页夹辊处的运动轨迹是一段小圆弧。具体调整时应使折.刀在折页滚筒表面的伸出高度为40mm。

   4.折.刀与折页夹辊位置的调整

   调整折.刀轴传动齿轮上的长孔螺丝，改变长孔与螺丝连接的位置，以改变折.刀的相位，从而可达到调整折.刀与折页夹辊的相对关系的目的。

   调整时，在折.刀的刀刃部位涂上油墨，转动折页滚筒，折页机胶辊翻新，查看折.刀和折页夹辊的着色情况。在两折页夹辊之间间隙为0.20mm的条件下，折页机胶辊哪家好，以折.刀两边的折页夹辊都不着色为宜。由

于一张报纸经纵折和横折之后，在此处已经被折成了4层，因此该精度能够满足使用要求。

5．拉规拉纸不到位或纸张皱褶。

   ①原因：拉规拉力不当。

   排除方法：以拉规拉齐页张为标准，调定拉规拉力。

   ②原因：拉规压纸板高低不适当。

   排除方法：根据拉规拉纸的时间和纸张的厚度，适当调压纸板的高度。

   ③原因：输纸位置不得当。

   排除方法：检查纸张在输送过程的各个环节，依要求正确调节，以保证输纸到位。

   ④原因：页张翘角或有折角。

   排除方法：撞纸后要认真检查，装纸时要平整。

   6．页张输送中受阻或撕页。

   ①原因：输纸歪斜。

   排除方法：检查纸张在输送过程的各个环节，依要求正确调节，以保证输纸到位。

   ②原因：页张有折角或破口、粘连等。

   排除方法：检查撞纸有装纸的情况，剔除破损的纸张。

   ③原因：压杆、压轮过低、页张传送不通畅。

   排除方法：适当调高压杆和压轮的距离。

   ④原因：传送线带有破口或断裂。

   排除方法：更换传送线带。

折页机的故障原因及排除方法

1．输纸出现双张或多张。

   ①原因：挡纸毛刷过低或伸进纸堆过多，使得纸张不能被充分吹松。

   排除方法：依操作和定位要求，将毛刷调到正确位置，并使纸张吹松。

   ②原因：分纸吸嘴风力不足，松纸吹嘴高低不适当。

   排除方法：可将吸风力（量）依纸张性质及要求适当加大；松纸吹嘴依定位要求，将纸堆表面6张左右纸吹松即可。

   ③原因：纸张较薄而吸风量过大，将第.一张下面的纸张带起。

   排除方法：适当减小吸风量或将橡皮吸嘴调换成适合薄纸张需要的吸力较小的皮圈吸嘴。

   ④原因：纸张吹不松或纸边有粘连现象。

   排除方法：依纸质将吹嘴风量调到使纸张吹松的标准程度；纸堆高度与工作正常要求适当，其相隔时间不易过长；检查纸堆四边是否有粘物存在并排除使其松散正常工作。

   ⑤原因：纸堆前边过高。

   排除方法：降低纸堆前边的高度或用加木楔方法，使纸堆后边的低位部分加高与前边高度一致。

   2．输纸歪斜或断张（即漏张）。

   ①原因：分纸吸嘴及递纸辊吸风量不足，造成漏张。

   排除方法：依纸质适当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或更换风量较大的大圈橡皮吸嘴。

   ②原因：分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张接触不好，吸嘴吸纸面与纸面不平行。

   排除方法：对纸张的表面平整程度和分纸、递纸吸嘴的协调配合进行正确调整。

   ③原因：像皮吸嘴沾有墨块或磨损漏气；吸嘴或气路被纸屑或油垢阻塞，造成纸张在输送中时而歪斜时而漏张。

   排除方法：经常检查和保持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洗以保证气路的畅通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时更换。

   ④原因：纸堆不平整，造成吸纸困难，使纸张送出后歪斜。

   排除方法：装纸要平整。

   ⑤原因：纸堆前边风量不足，使纸张前进有困难或送不出而造成纸张歪斜。

   排除方法：依纸质适当加大压脚吹嘴风量和增加前排吹嘴。

   ⑥原因：压纸辊压力轻重不一致，传送带松紧不当，某些压纸球（或轮）压力不等所造成的纸张进入送纸轴后歪斜现象。

   排除方法：根据纸质，依操作定位要求正确调定其位置。