设备优点,每支热管都是一个独立的传热单元,可根据不同的温度水平而设计;根据需要可选择易拆卸的热管结构,使检修和安装更方便;热管彻底隔离了热源和冷源,不会产生冷热流体的掺混;烟气侧为管外换热,除灰容易。
LQRG-RS型超导热管锅炉余热回收器
LQRG-RS型超导热管锅炉余热回收器是燃煤,烟气蒸汽发生器,油,气锅炉专用设备,安装在锅烟口,回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构下部为烟道,上部为水箱,中间有隔板,水箱有进出水接口和排污口。工作时,烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将热量传导至上端,热管上端放热将水加热。
吸热段在放热段内部,能够接受较高压力。吸放热段中间间隔最短,尾气蒸汽发生器,使介质蒸汽温度降到低,相同工况下,运用寿命是普通重力热管的几十倍。可平立斜等恣意角度摆放,给产品设计带来了大便当。
吸、放热段平行,其传热速度比传统式重力热管进步数倍。启动温度可恣意设定,当排烟温度低于露点温度时,系统不吸热,防止烟温降到露点以下,惹起腐蚀。因而可使最后排烟温度无限接近露点,效率大幅进步。
工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于130°C,高可达300°C或以上,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。我公司销售的超导热管回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水,用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料,蒸气发生器提高产气量。节省燃料费用5%-15%,降低了生产成本,减少废弃排放节能环保一举两得,改造投资3-10个月即可回收,经济效益显著。
余热锅炉(蒸发器)应用场合:应用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网(需达到管网压力),也可用于发电(汽量较大且热源稳定)或其他目的。对钢厂,石化厂及工业窑炉而言,蒸汽发生器,这是一种受欢迎的余热利用形式。
LQRG-ZFQ型超导热管余热蒸汽发生器(气-汽)
LQRG-ZRL型余热回收器,安装在锅炉烟道上,回收烟气余热用来加热水产生蒸汽。其构造一部分安装在加热炉烟道上及吸热段,内部有锅炉管,另一部为分汽包,中间有连管,分汽包有排污口、蒸汽上升管和回水管。工作时,烟气流经热管余热回器烟道冲刷锅炉管,锅炉管吸热后将热量导至上端,锅炉管吸热后产生蒸汽,并上升到汽包内。