由于铜线拉丝设备的不间断生产,拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步,这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点:
储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多,这会造成拉丝机气泵的气压时大时小,这也就使储线器的张力不是恒定的,而由于收线的速度是不变的,这就使拉丝所受的拉力也非恒值,拉丝机,由此可造成单丝外径偏差无法精.确控制。
拉丝机拉出的金属丝表面有不一样程度的氧化的产生可能有以下缘由:
1. 密封室中冷却水的温度过高,拉丝机,超过了40℃,这么密封室对金属丝就起不到所要求的冷却作用,形成单丝在退火后温度依然很高,高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不行,这就会使金属丝与各导轮的磨擦力添加,进而使金属丝温度再度上升,形成金属丝表面氧化。
3. 密封室中冷却水的水压及水量不行,直进式拉丝机厂,使金属丝不可以到达满足的冷却作用。
拉丝机系统是一个对速度的控制要求非常高的设备,拉丝机设备,要求控制系统能够提供非常精.确、平滑的线速度。而用于拉金丝的拉丝机较普通的拉丝机要求更高。整个系统较复杂,控制设备多,各个电机之间要求很高的协调性。