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激光切割过程介绍：

1.获得图像中所有单独的零件轮廓轨迹的激光切割起始点的坐标，然后以机床坐标系原点(即图像的原点)作为一个基准节点，分别计算原点0与第、个(任意一个)轮廓轨迹的起始点之间的直线距离d，随后在其中选择距离短的轮廓轨迹作为第，一条切割的轮廓轨迹，并为此轮廓轨迹进行序号标记。

2.以一条轮廓轨迹的起始点为基准节点，制作亚克力盒子，分别计算此轨迹的起始点与剩下的各个轮廓轨迹起始点间的直线距离，并以距离最短作为判断规则，选取第二条激光切割的轮廓轨迹。

3.通过各轮廓轨迹起始点间的直线距离的判断，为所有轮廓轨迹的切割顺序进行排序，并根据顺序为每个轮廓轨迹进行标记。

（激光切割解说：轮廓轨迹起始点位于整体轮廓的固定位置，亚克力盒子现货，所以各轮廓起始点间的直线距离可作为各轮廓轨迹之间距离的判别标准。两个轮廓轨迹起始点间的直线距离最短，因此两个轮廓之间距离最短，按顺序加工可减少激光头的重复运动，亚克力盒子，节约成本。）

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三是东莞激光加工的嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，亚克力盒子加工厂，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光加工工艺多种多样，其中熔化切割是使入射的激光束功率密度超过某一值，从而使光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞;汽化切割是使用高功率密度的激光束加热，避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失;

氧化熔化切割是材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源;对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝，称之为控制断裂切割。