电杆离心机、肥城兴达机械、水泥深井管离心机

    电杆离心机托轮的轴向调整，主要靠调整轴两端的两只圆螺母，或者同时向左，或者同时向右移动一段距离来实现。调整后的定位和防松，原设计是在圆螺母的厚度方向开一条宽3.5mm的槽口，又在与槽口垂直的中心位置处，用一只M8螺钉来并紧槽口，用以防止圆螺母松动，并以此定位。

但在电杆离心机的实际运行中，由于模具对托轮的冲击力较大（重载时中心托轮处可达1200kgf），冲击频率较高（每分钟420次左右），水泥深井管离心机，圆螺母极易松动。由于圆螺母的松开，水泥电杆离心机厂家，轴承外圈在外力作用下，不断向外移动，轴承的间隙加大，托轮的定位被破坏，引起了严重的轴向窜动和径向跳动，影响离心机的正常运行和电杆的离心成型。甚至引起轴承内、外圆破裂，滚柱的隔离罩解体，进而使整个轴承座和托轮轴报废。

为了解决以上严重缺陷，又考虑尽量在原设计的基础上，不作大的更改，将轴承座的端盖上增加二只M10螺钉，用二只M10螺钉直接对称地顶住圆螺母端面，螺钉顶紧后，再用一个螺帽锁紧顶紧螺钉，防止松动。这样修改后，调整好的轴承，未再发生短期内间隙异常、托轮移位、跳动、窜动和轴承破损等情况，有效地克服了离心机的隐患，经长时间的运行证明，这种定位和防松方法是可靠的

  电杆离心机由底座、托轮、轴承座、电机、控制柜和驱动轴组成，是水泥电线杆生产预制中的关键设备，我们生产的电杆离心机采用的连接轴为通轴连接，避免轴径改变带来的应力集中，造成“断轴”现象；离心机托轮挡边可拆卸，使离心机的维修与保养更方便。

     电杆的离心工艺规程中一般将离心时间制定为16min～18min，现在有些生产电杆的企业将离心时间缩短为12min，这是离心工艺的极限时间，要获得合格的产品必须制定严格的工艺制度，电杆离心机厂家，其中高速应占全部离心时间的40%，要想缩短离心速度必须使离心机的安装调整的符合标准，电杆模具精度符合要求，能满足高速运行的要求，提高混凝土的密实性，缩短排出多余水分的时间，电杆离心机，离心中钢模出现的微量跳动是不可避免和允许的，如跳动幅度在5mm～10mm范围内是有益于混凝土沉降和密实的，超过这个范围是不正常的，甚至是非常有害的。