为减少基节偏差,滚刀制造时应严格控制轴向齿距及齿形角误差,同时对影响齿形角误差和轴向齿距误差的刀齿前刀面的非径向性误差也要加以控制。
影响齿轮接触精度的加工误差分析
齿轮齿面的接触状况直接影响齿轮传动中载荷分布的均匀性。滚齿时,影响齿高方向的接触精度的主要原因是齿形公差△ff和基节极限偏差△fpb。影响齿宽方向的接触精度的主要原因是齿向公差△Fβ。
对于6 ~7级精度的不淬硬齿轮,其齿轮加工方案:滚齿-剃齿。
对于6 ~7级精度的淬硬齿轮,其齿形加工一般有两种方案:
(1)剃-珩磨方案
滚(插)齿-齿端加工-剃齿-齿面淬硬-修正内孔-珩齿。
(2)磨齿方案
滚(插)齿-齿端加工-齿面淬硬-修正内孔-磨齿。
剃-珩方案生产率高,广泛用于7级精度齿轮的成批生产中。磨齿方案生产率低,离合齿轮厂商,一般用于6级精度以上的齿轮。
近年来,我国已开始设计和制造高速滚齿机,同时生产出铝高速钢(MO5Al)滚刀。滚齿速度由一般v=30m/min提高到v=100m/min以上,轴向进给量 f=1.38mm/r~2.6mm/r,离合齿轮,使生产率提高25%。
采用多头滚刀可明显提高生产率,离合齿轮批发商,但加工精度较低,齿面粗糙,因而多用于粗加工中。当齿轮加工精度要求较高时,可采用大直径滚刀,使参加展成运动的刀齿数增加,加工齿面粗糙度较细。