我司所生产的化工机械用设备中的分散机主要着重于
要提高悬浮液的稳定性,
分散相颗粒的粒径应尽量细小。
但
应该指出,
根据前人所做的大量研究发现,
随着颗粒粒度的减小,
虽然颗粒由重力引起的分
离作用变为次要的因素,但是由于颗粒之间的间距减小,颗粒之间的结合力(范德华力等)
起到了重要决定性作用。
另外,
当颗粒直径小于某一细小尺寸时,
此时,颗粒的布朗运动效
应就不能忽略了,
所以由于细小颗粒的布朗运动,强力分散机,
而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。
若不加
稳定剂,这些情况都会导致颗粒团聚,对体系的稳定是不利的
。所以浆料的分散中,颗粒粒
径并非越细越好,
要视浆料的特性而定。
分散就是要根据物料的特性与特点,
减小分散相颗
粒的粒度,
使其分布于一个较窄的尺寸范围,
并达到吸力与斥力的相互平衡,
从而保证浆料
体系的稳定。
分子大小时,颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离
强力分散机
结构特点:
1.
强力分散机
是一种高效、多功能、
强制性搅拌机,他通常采用
机架、缸盖和搅拌桨叶升降,而料缸移动的模式。
2.
强力分散机
由三个电机组成,
中间的电机通过减速机驱动
“山”
字型刮边刮底机构,
边上两个高速电机直连高速分散盘,
高速电机通
常配置变频器调速,以满足各种产品的工艺要求。
3.
强力分散机
通常采用加厚钢板和特殊密封结构,
以适应抽真空
和加压等场合。
4.
强力分散机
通常可以配置多个可移动料缸,粘胶强力分散机,
该料缸通常设计成
夹套结构,以实现加热或冷却。
5.
强力分散机
通常配套
YLJ
系列液压挤出机,
以实现膏状物料的
挤出。
我司专业生产化工机械专用分散设备:
影响高剪切分散结果的因素有以下几点
1
分散头的形式(批次式和连续式)
(连续式比批次好)
2
分散头的剪切速率
(越大,效果越好)
3
分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,涂料强力分散机,超细齿,约细齿效果越好)
4
物料在分散墙体的停留时间,强力分散机压胶,分散分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效
果越好)
5
循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–
剪切速率
(s-1) =
v
速
率
(m/s)
g
定
-
转子
间距
(m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
–
转子的线速率
–
在
这
种
请
况
下
两
表
面
间
的
距
离
为
转
子
-
定
子
间
距
。
IKN
定
-
转子的间距范围为
0.2 ~ 0.4 mm
速率
V=
3.14 X
D
(转子直径)
X
转速
RPM
/