切削液|天健|乳化切削液

切削液在我们的生活中应用的是很广泛的，但是在使用切削液的时候，有时会出现一些小故障，微乳切削液，比如切削液在使用的时候会产生泡沫，这是为什么呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。

(1)产生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，防锈切削液，导致大量泡沫产生。

3）水槽设计中直角太多，半合成切削液，或切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法

1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在设计水槽时，切削液，应注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

切削液如今在我们的生活中应用的是很广泛的，我们在选用切削液的时候，需要注意些什么呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

答：影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的质量是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。所以切削液的选用因素及步骤不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关的法规方面的规定、经济性等。