小型木屑烘干设备哪个厂家值得信赖、全套木材烘干机

众所周知，能够影响锯末烘干机烘干能力的除了烘干机本身的问题之外，对于热源也有很大关系。被锯末烘干机烘干的物料为锯末、木粉等。其初水的大小也决定着烘干的效果。而能否达到烘干的标准对于热源的选择至关重要。如果物料的水分较大，烘干的不够充分，锯末烘干机干燥机设备 ，就会导致烘干出来的原料略带潮湿，其中受热面积和受热不均匀也会影响原料被烘干的效果。

烘干机热源的选择非常有讲究，通常是按照使用原料来进行划分，比如：燃煤、燃油、燃气、电力等。按照换热情况有空呀分为直接加热和间接加热两种。按照不同的加热方式热源设备分类有以下几种：

1、利用水蒸气烘干。锅炉加水后形成水蒸气，水蒸气通过散热器加热来干燥介质，这种干燥方式相当于我们冬天使用的暖气。这种加热方式的缺点是两次间接加热，热效率很低。

2、利用燃煤加热烘干。这种方式采用的是燃煤加热，这种方式有分为直接加热和间接加热两种。

  直接加热就是利用燃烧的烟气作为干燥介质直接加热。直接加热的优点是热效率高，对于一些原料内混入少量烟尘不会影响质量的原料来说，这种方法非常合适，缺点就是对原料有一定的污染。间接加热的好处就是，加热的是热空气，清洁干净，不会对原料产生污染。缺点热效率低，一般为60%-70%左右。对于原料质量要求较高的可以采用这种加热方式。

  还有一种热源是利用油燃烧器，目前也是最为常用的热源方式。这种热源的优点是操作方便、升温快、温度稳定、控制方便。使用成本也较低。

 锯末烘干机热源选择合理与否影响很大，涉及到烘干机设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。原料进入锯末烘干机时太湿的话也不利于热量的控制，很容易造成物料被快速加热而损坏了烘干机的烘干效果。物料是块状的，或通风效果不好。鸿通烘干设备公司根据目前市场上所用的烘干机总结出一般热源还是采用直燃的比较多，若有特殊要求的烘干机厂家会改变方案，为客户提供好的方案。

锯末滚筒烘干机安装调试工作流程：

　　1、安装工作完成后，要检查设备的线路是否连接牢固，是否连接正确。

　　2、锯末烘干设备安装成功后，要检查各个设备的连接情况，尤其是锯末烘干机皮带上料系统皮带的松紧情况以及皮带轮的平面度。

　　3、检查所有紧固件、螺钉是否牢固可靠，是否有漏风现象。

　　4、在锯末烘干机通电后，要依次检查设备是否存在漏电现象，检查排风系统是否顺畅。

　　5、要按照锯末烘干机安全操作流程操作烘干设备。

　“糊袋”是指烘干机除尘器滤袋发生黏结或堵塞现象，在烘干物料的过程中，当喂料速度过快，烘干机内湿料较多时，烘干机的废气温度将随之降低，湿度则随之增加。当废气温度低于漏电温度时，将导致结露甚至“糊袋”，将使烘干机除尘器滤袋阻力增高，烘干机热风炉负压不够，废气外溢，烘干机的操作环境变差。当“糊袋”严重时，甚至会出现流淌泥浆现象，最终泥浆堵塞滤袋，出现“挂泥”事故。另外，每次糊袋后处理的工作量较大，需提高烘干机废气温度至13度左右，保持该温度烘烤滤袋30分钟后再清灰方可正常使用，如经常性糊袋后再烘烤处理，烘干机除尘器滤袋会变硬和老化，清灰时滤袋易断裂，严重影响除尘器使用寿命。

　　预防烘干机除尘器“糊袋”的工艺技术措施：

　　1、防止露出现：严格控制进入烘干机的原料和燃料的硫含量，降低烟气中二氧化碳含量，可降低露温度，预防结露。

　　2、做到三平衡：稳定喂料、热风和卸料速度，做到三平衡。控制废气温度高于露温度，控制烘干机内湿物料量。当废气温度接近露温度时，停止加料，待湿料量减少，热风炉温度提高后再恢复正常烘干。

　　3、停机时及时清除粉尘：由于烘干机时开时停，因此，在每次停机时，必须清除滤袋上和灰斗内的粉尘，防止粉尘潮解，形成泥浆堵塞滤袋、灰斗及卸灰装置。

　　4、除尘器的保温措施：为防止除尘器散热，除尘器的壳体、灰斗及进风链接管道等均应保温。

　　5、抗结露滤料的选择：根据烘干机废气的特性，结合除尘器的类型，相应选用玻纤滤料、耐顿滤料或防油防水滤料。