宏盛金属产品优良,封头,半球封头

    椭圆封头展开以后他的直径会对封头的毛坯外径进行判断。如果我们满足封头的大小那我们就要让毛坯的直径稍微小一些，在冲压的时候我们还要进行压边，而且还要把压边的力变大，这样就会让摩擦的损失变大，而冲压力也会有流失。除此之外，要是周边的压缩让封头变厚了，那他的拉伸阻力也就变大了，这样也会让封头变薄容易断。

    我们并不需要把毛坯的直径变大，封头的边缘在进行就爱个的时候要把他切掉，这样不仅对材料是一种浪费，还很大的把成本增大了。如果可能话我们要进可能的把封头的毛坯直径缩减。通过计算得出，半球封头，把封头展开以后他的直径会偏大，那就会有误差存在而且也是比较大的，由此我们可以知道，如果用封头来确定毛坯直径那就会有浪费出现。

   不锈钢封头在生产时有哪些工艺要求，特别是在进行加热作业的时候，容器封头，会出现哪些情况呢?这些情况都是我们能够预知和处理的吗?接下来就让我们一起看下。

　　不锈钢封头在经过加热和冷却后的过程中，会因为外层和内部冷却的速度和时间的不同出现温差导致体积发生膨胀和收缩不均匀的情况，这也是我们常见的热应力。

　　因此在使用不锈钢封头前我们一定要进行一定的加工处理，包括表面的处理。随着生产生活中对封头的需求越来越多，加工处理的工作更是不能忽视和马虎，一旦处理不当，会在表面形成一层坚硬的灰黑色氧化层，不仅降低了封头的质量，还减少了其美观度，降低耐腐蚀的性能。

   关于不锈钢封头热压的工序：

　　（1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，封头，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。

　　（2）在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。

　　（3）工件出炉时，椭圆封头，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保证终压温度高于850℃。

　　（4）按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。

　　（5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。