与废水的好氧生物处理工艺相比,厌氧处理品牌,废水厌氧生物处理工艺也存在着以下的明显缺点:
①厌氧处理过程中所涉及到的生化反应过程较为复杂,因为厌氧消化过程是由多种不同性质、不同功能的厌氧微生物协同工作的一个连续的生化过程,不同种属间细jun的相互配合或平衡较难控制,因此在运行厌氧反应器的过程中需要很高的技术要求;
②厌氧微生物特别是其中的产甲烷细jun对温度、pH等环境因素非常敏感,也使得厌氧反应器的运行和应用受到很多限制和困难;
③虽然厌氧生物处理工艺在处理高浓度的工业废水时常常可以达到很高的处理效率,但其出水水质仍通常较差,一般需要利用好氧工艺进行进一步的处理;
④厌氧生物处理的气味较大;
⑤对氨氮的去除效果不好,一般认为在厌氧条件下氨氮不会降低,而且还可能由于原废水中含有的有机氮在厌氧条件下的转化导致氨氮浓度的上升。
厌氧处理优点:
(1)典型厌氧处理工艺的污泥负荷为0.5-10kg,是好氧工艺污泥负荷0.1-0.1kg的两倍多。在厌氧处理系统中,呼和浩特厌氧处理,由于没有氧的转移过程,可以达到好氧工艺的5-10倍之多。厌氧生物处理有机容积负荷为5-10kg,而好氧生物处理有机容积负荷只有0.5-1.0kg,两者相差科大10倍之多。
(2)与好氧生物处理相比,厌氧生物处理的有机负荷是好氧工艺的5-10倍,而合成的生物量仅为好氧工艺的5%-50%,即剩余污泥产量要少得多。
(3)厌氧微生物对营养物质的需要较少,仅为好氧工艺的5%-20%,因而处理氮磷缺乏的工业废水时所需投加的营养盐量就很少。
(4)好氧微生物处理每去除1kgCODcr因为曝气要耗电0.5-1KW·h,而厌氧生物处理就没有曝气带来的能耗,且处理含有表面活性剂的污水时不会产生泡沫等问题,不仅如此,每去除1kgCODcr的同时,产生折合能量超过12000KJ的甲烷气。
(5)好氧处理的曝气过程可以将污水中的挥发性有机物吹脱出来而产生大气污染,厌氧处理不存在这一问题,同时可以降解好氧工艺无法降解的物质。
(6)厌氧处理的反应是由于多种不同性质、不同功能的微生物协同发挥作用的连续微生物的过程,远比好氧生物处理中的微生物过程复杂。因此厌氧生物处理可以对好氧微生物处理法不能降解的一些大分子有机物进行全部或部分的降解。
有机负荷和水力停留时间。有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡,有机负荷过高,则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率,从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降,阻碍产甲烷阶段的正常进行,厌氧处理设备进口,严重时可导致“酸化”。而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的,过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率,进而影响整个系统的处理效率。
水力停留时间对于厌氧处理工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。一方面,较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性,从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触,提高有机物的去除率。另一方面,为了维持系统中能拥有足够多的污泥,上升流速又不能超过一定限值,通常采用UASB法处理废水时,为形成颗粒污泥,厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。