该生产线适用于小批量多品规,流动性或有粘性物料的灌装生产,只需2名操作工就能完成灌装、旋盖、贴标及装箱打包全过程。该线结构紧凑占地空间小,利于车间规划调整。
核心配备:GXT-4型灌装、旋盖、贴标一体机
GXT-4型灌装旋盖贴标一体机整机采用SUS304优质不锈钢加工制造,具有优良的防腐蚀性能。该机由四个可独立运行的气动活塞式灌装单元、回转式交替抓、旋盖头及理盖上盖装置和气缸压瓶机构、不干胶贴标机构组成。可一次完成灌装、旋盖和贴标的动作。整机具有结构紧凑、占地面积小,清洗容易,操作简单,更换品规方便快捷的特点,适用于多品规、小批量的无粘度或高粘度物料的灌装生产,更多的节省人力资源(1人操作即可)。
该流水线的组成:全自动拔盖机 全自动外刷机 冲、灌、封全自动一体机 灯检
胶帽热缩机
各个工序介绍
自动拔盖工序
拔盖机与输送链系统配合使用,可在线布置实行流水线作业。由气缸、拔盖头、机架及控制系统等部分组成,单机产量可达350桶/小时。机架均不锈钢,其它均采用优质品牌,设计精美,动作可靠,不损桶口,成功率高。
自动外刷工序:
空桶在内刷工序完成之后,会通过输送带进入下一道工序:自动外刷工序。桶进入到外刷工序时,瓶装水设备价格,由感应器接收到桶已经进入外刷工序,然后感应器给PLC一个信号,外刷挡桶气缸工作,霍林郭勒瓶装水设备,同时,外刷推桶气缸工作,把空桶推至外刷位置,外刷气缸感应工作,待外刷气缸工作完毕后,外刷推桶气缸再把空桶推至输送带上,内刷挡桶气缸收回,空桶经输送带送入下一道工序:自动上桶工序。
全自动冲洗、灌装、封盖工序;
清洗工序:经过桶外清洗机清洗后的桶由上桶机输送至冲洗部件上桶工位,每输入4桶,拦桶气缸即将其余灌装桶挡在上桶工位以外,上桶机的推桶气缸把桶推到翻转架上,翻转架将桶翻至横卧状态,翻转气缸到位后,上桶气缸将桶顶入桶盘座中,瓶装水设备厂,置于桶盘座内塑桶,随着链条向上转动90°此时塑桶由原来横卧状转变为倒立状,桶头朝下进入冲洗工位。在整个清洗部份,塑桶要间歇停顿,进行各种溶液冲洗,滴水。
灌装压盖工序:经过冲洗消毒干净的净桶随着链条向前移动,主传动气缸到位后,此时桶成45°状,桶由于自重而掉到灌装上桶翻转架上。迥转气缸转动,将灌装桶翻到灌装工位,灌装桶到位后,灌装气缸动作使灌装头伸入瓶颈,灌装泵启动,灌装气阀随之打开,灌装水快满之时,灌装气阀关闭,灌装水通过灌装支路继续灌装(灌装量大小由球阀调节),直到灌装水满为止,灌装气阀开启时间计算机内部设定,瓶装水设备生产家,并可以每次0.1秒为单位进行正负修正。
灌装结束后,灌装头上升,灌装气缸到位后,拉桶气缸动作,把灌装完的灌装桶从灌装工位拉到出桶输送带上,进入套盖、压盖工位。 输送带输送桶经过套盖器套上桶盖,经过压盖头被自动压紧,可以通过调节减压阀的压缩空气压力来调整压盖头的压紧力。至此灌装压盖过程结束。
灯检箱
1、发光部件配备合理,光线照度舒适;
2、灯检箱采用不锈钢及高级柔光板制作;
3、支架外壳采用光亮不锈钢,外形美观,操作方便;
4、灯检面积可至少覆盖2只5加仑桶的投影面积,装有反光板。
5、符合国家卫生标准,可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
热收缩
热收缩机是由蒸汽发生器和收缩罩组成,蒸汽发生器产生热源蒸汽,经灯检合格的满水桶套上塑套后经过蒸气通道,收缩机检测到桶后即打开电磁阀释放高压蒸汽使塑套热收缩成型。
提桶套袋工序
桶收膜完毕后,进入自动提桶套袋工序。首先是感应器工作,给PLC一个信号,然后由PLC发出指令,定位汽缸动作,提升头开始动作,张开的抓桶爪下行。待抓桶爪抓紧桶后,提桶汽缸开始回升。桶被徐徐提起,操作者开始套袋,套袋完毕,提桶汽缸又下行,抓桶爪张开,提桶汽缸上行,抓桶爪离开瓶口,输送带输送桶离开,收膜完毕后的桶进来。下一循环开始。