新沂结晶器铜管、逸晓机械、结晶器铜管厂家

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

　 结晶器铜板目前有两种电镀工艺，既：电镀Ni+Cr和Ni-Co合金。两种电镀工艺均能增加铜板表面硬度，提高镀层的耐磨能力。而Ni-Fe合金镀层由于价格较低被广泛采用。

　 结晶器铜板工作中，上部与高温钢水接触，结晶器铜管厂家，需要将钢水的大量热量迅速导出，要求结晶器铜板上部应具有优良的导热能力。而Ni-Fe镀层的导热系数只有Cr-Zr-Cu合金导热系数的四分之一。

　 根据导热热阻公式：R＝δ/λ（Kcal/.Sec.℃）

　 式中：δ－传热层壁厚(cm)

　 λ－导热系数（Kcal/cm.Sec.℃）

　 计算显示，镀层厚度为0.2mm，铜板的导热热阻约增加了4%，镀层厚度为0.5mm时，铜板的导热热阻约增加了9.6%。

　 铜板下部，钢水冷却成坯壳，并与铜板相对运动而产生摩擦，使铜板表面极易磨损。因此，提高结晶器铜板下部的耐磨性能极为重要，是直接影响铜板使用寿命的主要原因。Ni-Fe镀层的硬度约Hv300～450，是Cr-Zr-Cu合金硬度的3～4倍.铜板镀层厚度的增加可使耐磨性提高。铜板下部镀层厚度应控制在1.2～1.5mm 。

浅谈结晶器铜管、铜板修复技术

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结晶器铜管

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