角钢加热电炉|塔铃电气|电力角钢加热电炉火曲机

轴管、轴承、电机轴套热装感应节能加热电炉

车桥轴管装配过程中需要对桥轴管加热后使其膨胀然后进行热套，加热温度300℃左右。新工艺采用高频感应电炉或超音频感应加热电炉配备螺旋线圈对轴内孔加热，然后进行过盈配合。然后吊装到压机工位，进行热压缩，带冷却以后，压缩抱紧，采用高中频感应炉或超音频电源加热机的新工艺，凭借其加热温度均匀，角钢加热电炉，传热速度快，一般几分钟就可以完成，得到了广泛的推广应用。如在车桥装配的过程中，需采用两台超音频感应电源设备，对两端同时加热，如对内孔直径为90mm或110mm的加热，将感应线圈做成内螺旋 形式，电力角钢加热电炉火曲机，放入加热部位进行感应加热。

应用于车桥感应加热设备的电参数如下：

型号：YFL-120

输入功率：120KW

输入电压：三相380V 50-60HZ

振荡频率：【15-25KHZ】  25-35KHZ

体积

160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm

变压器柜 500mm*800mm*580mm

采用感应加热对车桥装配进行的优点：

1.车间工作环境提高，无污染。

2.设备频率符合国家环境的相关标准，对人身辐射可忽略不计。

3.设备无启动电压，铁塔角钢加热电炉厂家，对电网无污染。

4.提高生产效率，降低成本。

5.感应加热升温均匀，达到过盈配合的加热温度。

我公司生产新型全固态感应加热设备，应用各种工件的表面淬火热处理，提供各种配套数控机床工装。目前成套的设备有滚珠直线导轨高频淬火整套设备、数控机床导轨超音频淬火一体机，销轴淬火整套高频炉，特别是在进口直线导轨的侧身的连续淬火方面应用突出。整套设备配置包括

（1）高频淬火电源

1.淬火电源核心元器件采用德国进口IGBT模块，设备性能稳定，节能省电，比老式高频电源节电20%-30%左右。

2.设备功率因数高，可达0.98以上，无启动电压，对电网无污染。

3.高频淬火设备频率在15~35KHZ，深层和硬度适中，电源频率对人体无危害，符合国家环境要求相关标准，不需加装屏蔽等措施。

4.体积小，铁塔角钢加热电炉，占据车间位置小。

5.具体参数如下：

型号：YFL-DG-60输入功率：60KW

输入电压：三相380V 50-60HZ

振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ

体积 50kw 500mm*630mm*1260mm

6.数码显示，设有缺相、过压、过流、水温等保护措施，便于维修服务

（2）淬火机床工装

机床床身由焊接结构钢进行加工而成，有相关图示图片欢迎索取，采用数控伺服电机控制，由液晶显示操作台，一目了然。线速度可进行无级调控。

(3)整套设备可达到的工艺要求

表面硬度：HRC60~63

深 层：1~3mm

行进速度：100~400mm/min（可调）