1、搅拌对脱脂剂除油的影响
溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力,无泡脱脂剂,都能促使油污从工件表面脱落下来,济南脱脂剂,可以使新鲜的金属除油剂与表面接触,并加速油污在溶液中的分解过程,这些都可以使除油过程加快。采用空气搅拌、机械搅拌和超声波清洗的方法,对于难以除油的形状复杂的零件是非常有效的。
2、温度对脱脂剂除油的影响
温度升高对于除油过程有促进作用。温度升高时,油酯变软,有利于除油剂的渗透和润湿作用,使油酯的界面张力减小,促进油污的税落和分散。同时,温度升高还会使酯的水解速度加快,环保脱脂剂,溶液的对流作用增强,这都有利于除油过程。因此传统的碱液除油过程都是在接近沸点的温度下进行。但是,高温除油耗能较高,在能源日益紧张的今天,低温除油工艺愈来愈受到人们的重视。低温除油工艺对于表面活性剂的依赖程度是很大的,表面活性剂的浓度要高达1~3%。实践表明,非离子表面话性剂与阴极离子表面活性剂配合使用有增效作用。为了促进表面活性剂的溶解,往往还要加入亲水基团较多的表面活性剂(称为分散剂)。用这样的金属除油剂可以在40℃左右甚至在室温下有效地除油。
3、电流对脱脂剂除油的影响
在通电的情况下进行除油,是一种很有效的除油方法—电解除油。阴极除油时,工件表面带负电荷,靠溶液一侧带正电荷,阳极除油时,工件表面带正电荷,靠溶液一侧带负电荷。同种电荷相斥,使油膜与工件间的界面张力下降,有利于油污脱离表画,或者说带同号电荷的油污微粒相互排斥,促使它们从工件表面脱落下来。因而通电流能促进除油过程。
我们在购买脱脂剂的时候,要如何来判断一个脱脂剂的性能呢?下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧:
(1)清洗能力(重量法)。脱脂剂的清洗能力是清洗剂的重要性能,目前检验脱脂剂的清洗能力的方法有多种,包括定性的检测有验油试纸法GB/T 13312-91,钢带试件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法),脱脂棉擦拭法,水膜法等。定量检测法包括重量法,荧光法,常温脱脂剂,其中重量法是最l方便和最简单的方法。
(2)消泡性能。消泡性能试验主要是为了检查水基脱脂剂溶液的泡沫消除能力。试液按30 g/L或说明书规定配制,并预热至(30±2)℃,将试液倒入比色量筒中使液面距离塞下端面70mm,盖塞,在(30±2)℃下恒温10min取出,立即上下摇动1min,摇动距离为0. 33m,频率约为100次/min。摇动完毕后,打开筒塞,在(30±2)℃温度下静置10min后观察泡沫高度。