木材粉碎机_颂神机械_小型木材粉碎机结构

　　在木材粉碎加工中，大型木材粉碎机械，产生的热量和摩擦是能量的表现形式。由很高的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种极具挑战性的加工环境中。

粉碎力的大小往往会上下波动，主要取决于不同的加工条件(如工件材料中存在硬质成份，或进行断续粉碎)。因此，为了在粉碎高温下保持其强度，要求刀具具有一些基本特性，包括极好的韧性、耐磨性和高硬度。

尽管刀具/工件界面处的粉碎温度是决定几乎所有刀具材料磨损率的关键要素，但要确定计算粉碎温度所需的参数值却十分困难。不过，粉碎试验的测量结果可以为一些经验性的方法奠定基础。

通常可以假定，在粉碎中产生的能量被转化为热量，小型木材粉碎机结构，而通常这些热量的80%都被切屑带走(这一比例的变化取决于几个要素——尤其是粉碎速度)。其余大约20%的热量则传入刀具之中。即使在粉碎硬度不太高的钢件时，刀具温度也可能会超过550℃，这是高速钢在硬度不降低的前提下能够承受的高温度。用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具粉碎淬硬钢时，刀具和切屑的温度通常将超过1000℃。

一次粉碎工艺就是用木材粉碎机将物料一次性粉碎成配合用的目标颗粒。这个工艺简单、需要设备也少，是一种比较普通的工艺要求。它可能有成品粒度不均，电耗较高，产量相对较低这些缺点，主要原因是所使用的筛子的孔径，必须小到使粉碎物能达到所要求的成品粒度，因而物料要在粉碎机的粉碎室内停留较长时间，接受多次打击，合格的粉料不能及时排出，造成重复粉碎。一次粉碎工艺多被小型饲料厂采用。采用一次粉碎工艺应注意检查有无破筛现象，双轴木材粉碎机，防止不合格产品产生。

既然是二次工艺自然是在一次工艺的基础上，可以弥补一次工艺的不足之处。一次粉碎后，将粉碎物进行筛分，已达到粒度要求的产品直接送入粉料仓，木材粉碎机，未达到粒度要求的粗粒再进行二次粉碎。这一工艺减少了物料在机内的停留时间，避免了重复粉碎，所以产品的成品粒度一致，产量高，耗能低，缺点是要增加分级筛，提升机，木材粉碎机等，使建厂投资增加。