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选对机床夹具的秘籍（第壹遍）

    产功率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的出产功率大幅下降。

　　如何进步数控机床利用率？经过技能剖析，夹具的运用有很大的联系。据金粉反响，作业中经常有数控机床因为夹具挑选不合理或运用不妥，而呈现了“窝工”现象；从别的一个视点来讲，在数控机床夹具的挑选与运用上大有文章可做，因为其间包含可观的潜在经济效益。

　　正确挑选夹具类型是加工效率高的根底

　　当前，机械加工按出产批量可分为两大类：一类是单件、多种类、小批量（简称小批量出产）；另一类是少种类、大批量（简称大批量出产）。其间前者大概占到机械加工总产值的70~80%，是机械加工的主体。

　　合适小批量出产的数控机床夹具

　　小批量出产周期﹦出产（预备/等候）时刻+工件加工时刻因为小批量出产“工件加工时刻”很短，CNC加工中心，因而“出产（预备/等候）时刻”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想进步出产功率，就必须想办法缩短出产（预备/等候）时刻。

机械产品设计的原则和技巧（第壹遍）

机械产品设计的原则和技巧

1 ：机械产品设计原则：合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，如何使制造成本较低，首先要满足以下几个要求

（l）必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。

（2）符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。

（3）坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。

（4）符合社会对环境保护的要求。

（5）符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。

（6）从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。

2：产品设计不单单是图样设计，还包括工艺设计和生产设计。生产设计应主要从以下几个方面进行研究：

① 简化零件的功能或形状；

② 较大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化；

③ 尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致；

④ 将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑；

⑤ 根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性；

⑥ 选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度；　　

⑦ 综合分析与生产过程相关的信息

3：采用“三化”原则

（l）零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。

（2）设计花键、螺纹时，应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测，特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。

（3）大型结构件、铸钢件的设计，深圳隆盛数控机床设备CNC加工，尽量采用不必攻丝的紧固件，台湾台钰精机CNC加工中心，如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时，应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。

（4）尽量选用现有的成熟的零部件，或成熟的结构和工艺方法，使产品系列化、通用化。用这种“搭积木”的方法，可以加快设计速度、缩短新产品样机试制周期，深圳钜匠科技CNC加工中心，尽早占领市场。

（5）建立企业自己的“标准件库”，加快设计试制进度。坡口机专业制造的海恩泰克机械（上海）有限公司现已建立并逐步完善了“厂标准件”制度和“厂标准件库”，将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。

（6）尽可能选择统一的锥度、一致的板厚尺寸和牌号统一的铸钢件材料