鼓形齿式联轴器作为一种传动装置的鼓形齿联轴器,是由普通直齿联轴器发展演变而来的,鼓形齿联轴器在国外许多先进的工业国家已有种种标准及系列产品,由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。
靠内,外齿的啮合传递转矩,并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动(称角向位移)来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大,其角向位移越大,大达6°,一般使用推荐1°~1.5°,而旧的齿轮联轴器只允许0.5°;从弯曲强度和承载能力来看,在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15~20%。
齿长方向的鼓度,使齿对接触情况较好,因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器,并广泛用于冶金机械,重型、矿山机械,起重、运输机械等传动。
大转矩鼓型齿联轴器承载冲击性能好,但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高,如果我们采取特殊结构、特殊材料、特殊工艺,那么该联轴器就能够满足大直径轧管机的要求。
SWC-DH型短伸缩十字轴式万向联轴器
SWC-DH型短伸缩十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动。能广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。
SWC-DH型短伸缩十字轴式万向联轴器的主要特点为:
1.具有较大的角度补偿能力。
2.结构紧凑合理。SWC-DH型采用整体式叉头,使运载更具可靠性。
3.承载能力大。与回转直径相同的其它型式的联轴相比较,膜片联轴器,其所传递的扭矩更大,此对回转直径受限制的机械设备,其配套范围更具优越性。
4.传动效率高。其传动效率达98-99.8%,用于大功率传动,节能效果明显。
5.运载平稳,万向节联轴器,噪声低,装拆维护方便。
在对SWC-DH型短伸缩十字轴式万向联轴器进行找正前,需要对其进行测量和计算,分析偏差的情况,才能更好的完成找正工作。下面,简单介绍下常见的测量方法。
1、在万向联轴器的外圆的各方位上用角尺和塞尺测量其径向偏差,安顺联轴器,然后用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差,波纹管联轴器,通过分析和调整,从而达到对中。
2、用中心卡及塞尺测量,由于中心卡没有统一的规格,所以需要自行制作。它可同时测量万向联轴器的径向间隙及轴向间隙,操作简单,测量精度高。
3、百分表测量法,用专用夹具装在作为基准的半联轴器上,然后用百分表测量间隙间隙及轴向间隙的偏差值。该法可很大程度地提高测量的精度。