凹印刮墨刀,瑞氏刮刀,焦作凹印刮墨刀现货供应

设计多头滚刀时，济源需要凹印刮墨刀来这里，应加大滚刀外径，增加容屑槽数。当选用滚刀齿数Z刀=11时，刀齿厚度较选用Z刀=10时减小5.7mm，刀具耐用度降低较多；且作图校验发现砂轮铲磨时会发生干涉现象，加上考虑粗加工的因素，因此采用Z刀=10较为合理。

采用正前角可提高滚刀齿形设计精度，改善切削条件，对于螺纹升角较大的大模数滚刀尤其如此。根据直槽正前角滚刀的设计方法，凹印刮墨刀，轴向齿形角计算公式为

ctgaqz=ctgancoslf(1-Z刀Ke/2prf2cosgf)

左、右侧前刃面齿形角计算公式为

tanaq=(tanancosgf± sinlfsingf)/coslf

式中：an——滚刀法向齿形角

lf——滚刀分圆螺纹升角

在滚齿加工中，增加滚刀头数可成倍提高工作台转速，大幅度提高加工效率，因此多头滚刀作为一种高1效刀具已广泛应用于中、小模数齿轮的加工。但是，焦作凹印刮墨刀现货供应，应用多头滚刀加工大模数齿轮时，随着滚刀头数的增加，包络工件每个齿面的刀齿数成比例地减少，使滚刀每个刀齿的切削负荷增大。为提高滚刀刚性，减小被切齿面棱度，滚刀的外径和孔径必须相应增大，滚刀齿数(容屑槽数)也需要增多。由于大模数齿轮的切削余量和切削深度较大(大变位齿轮尤其如此)，在加工过程中易出现切削不平稳现象，加剧刀具磨损及烧1伤，开封凹印刮墨刀非常棒，降低刀具耐用度，因此对加工机床、刀具、工装的刚性要求较高。由于以上原因，多头滚刀在大模数、大变位齿轮加工中的应用难度较大。为提高大模数、大变位齿轮的加工效率(尤其是粗滚齿效率)，我们设计了大直径双头滚刀，经过工艺试验和批量生产，获得了良好的加工效果和经济效益。