耐磨损密炼机,利拿实业(在线咨询),密炼机

混炼机的发展方向

1、密炼机大功率、大容量和高转速的技术进步给企业和社会带来了巨大的效益，但这不会无止境地发展下去。当转速超过一定限度时，将带来以下问题：①技术难度将越来越大，生产成本将越来越髙；②当设备产生故障时，严重影响生产；③相配套的外围设备难于匹配；④高转速产生的高温，工艺难以适应；⑤任何少数的大型橡胶企业也垄断不了种类繁多的橡胶产品， 不是任何一个橡胶企业都需要大型密炼机。因此，必须根据国情，根据国家工业的综合实力以及企业的需要来确定发展策略。

2、系列化、联动化和自动化为满足不同规模和不同橡胶制品生产企业的要求，各种类型的密炼机已在两个方面形成系列和填补空白：在容量方面，改性料密炼机，从1L开始，有5L、 30L、40L、50L、60L、70L、80L、 120L、 270L、 370L、 620L在X系列中，容量已达到851L；在密炼机类型方面，有F系列、GK系列、M系列和国产的XM系列等。F系列与GK系列特点是加料量大、混炼室压力高、混炼周期短、转子型式多样，可适应不同的胶料；X系列特点是可提高混炼胶料的分散度，降低排胶温度以及减轻胶料对机器的磨损，密炼机，这种特点很适合混炼使用偶联剂与白炭黑和橡胶的'绿色轮胎'胶料。

3、完善、提高和创新密炼机的工作条件是苛刻的，它必须满足高温、高压、高负荷和高峰值的要求，同时还必须满足混炼胶的工艺要求，因此密炼机的技术问题一直是比较难解决的问题。通过数十年的发展，有许多技术问题已经不断得到完善和提高，如转子的堆焊技术、混炼室的堆焊技术、热处理技术，以及主要零部件的加工技术，还有密封技术也有很大的提高。从20世纪80年代以来，密炼机有以下问题取得比较显著的技术进步： ①匹配了加料比较准确、工作比较可靠的上辅机；②下辅机由单螺杆连续补充混炼压片设备取代了开炼机，并由双螺杆的下辅机逐步取代单螺杆的下辅机；③各种构型的转子及其相对应的密炼机不断涌现，如销钉转子密炼机、同步转子密炼机以及可调距转子密炼机等；

由液压驱动上顶栓取代了风压驱动上顶栓；⑤由计算机的全自动监控操作取代了手动和半自动操作。

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利拿牌密炼机技术特点：

　　利拿牌1L密炼机（1升密炼机）占地面积小、节能、安全、好操作、分散性好、低噪音，使用寿命长，维修频率极低、内置集尘器，全部技术来自台湾，核心配件进口采购。利拿牌小型密炼机被国内众多院校指定选用，已经与清华大学、中国科学院、华南理工大学等众多的知名院校签约合作，目前已与全国30多家院校建立了长期合作关系。

　　在混炼胶生产过程中，如何提高橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关注。剪切型密炼机的变速混炼、同步转子相位角选择、密炼机温度控制等混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响进行探讨。

　　转子相位角

　　转子密炼机优点为吃料能力、剪切、撕裂及拉伸等作用均较强，分散和分布混炼效果好，填料分散度高，同一车胶料间和各批次胶料间的均匀性好、温差小等。因同步转子的速比为1：1，因此两转子间的相位角直接影响炼胶效果，转子常用的相位角为9O度和180度。

　　转子相位角9O度

　　当转子相位角为9O度时，胶料在混炼室受到的剪切作用，胶料进入混炼室除受到转子与混炼室壁的剪切作用外，还受转子与转子之间的挤压，前后混炼室胶料混合加快了胶料的分布混炼。

　　转子相位角为9O度时胎面胶混炼功率曲线(匀速混炼，转子转速为5Or·min_1)n]。胶料进入密炼机后，受到的剪切效果明显。混炼时间为146 S排胶温度为160℃时，填料分散度为5．3，超大颗粒的分布指数为8．9。

　　转子相位角180度

　　　当转子相位角为18O度时，胶料在混炼室受到的剪切作用，当两转子长棱处于水平时，转子对胶料形成剪切作用，耐磨损密炼机，转子转到9O度后，两转子长棱处于竖直状态，此时两转子之间胶料受到的剪切效果降低，若此时将胶料投人密炼机，能加快进料速度。转子每转1周胶料受到的剪切力均随着转子位置变动而变化。时胎面胶混炼功率曲线(匀速混炼，转子转速为50 r·min-1)胶料进入混炼室后，胶料受到的剪切作用较小，温升较慢，塑胶密炼机，导致混炼过程受到影响。混炼时间为178 s排胶温度为160℃时，填料分散度为4．1，超大颗粒的分布指数为7．8。