碳化钨(WC)在大幅度提高高速钢的切削速度方面的贡献是决定性的,光学玻璃切割刀片,我个人的看法,是这一发现对于以后硬质合金的发明也具有奠基石的作用。如今我们大量使用的钨基硬质合金,其主要的硬质相(对刀具硬度、耐磨性其决定作用的成分)依然是碳化钨。
高速钢后来有被称为“风钢”。我在30年前进入上海工具厂时,45度切割刀片,绝大多数的工人师傅都是这么称呼高速钢的。在学习有关热处理的知识时,老师告诉我,其它许多钢材在进行淬火时,当材料被加热到完全奥氏体的相变温度以后,必须放入水或其它介质中急速冷却以得到坚硬的“马氏体”组织,如果冷却速度慢了(例如在空气中冷却),就会变成较软的珠光体、渗碳体等组织,切割刀片,硬度就会比较低;而高速钢在加热到“奥氏体”组织后即使在空气中冷却,也会得到“马氏体”组织,保险丝 切割刀片,即高速钢能够在“风”中淬硬,它“风钢”的名称由此而来。
微细加工的现状与未来
在微电子和光电技术快速发展和产品小型化、复合化、集成化的背景下,为了实现微细复杂形状和微型构件的加工,发端于超精密车床的超精密加工机床正向自由度更多的多轴控制超精密铣床和多轴控制超精密加工中心发展。由于控制技术的进步,超精密加工机床及加工技术也获得了很大进展。
(1)何谓超精密切削加工
超精密切削加工是将正确制作的刀具形状精而确复映到工件上的加工方法,其特点是用刀具的刀尖切削工件,制成所需形状,即根据机床的“母性”原理在运动中实现复制。