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硅橡胶(Silicone Rubber)主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。

 优点：· 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS· 弹性良好及具有良好的压缩性· 对中性溶剂具有良好的抵抗性· 具极佳的抗热性· 具极佳的抗寒性· 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性· 极佳的电绝缘性能· 隔热、散热性佳缺点：· 不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 

· 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。· 电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。· 与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。硅氟橡胶 FLS硅氟橡胶(Fluorinated Silicone Rubber) 为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为 -50~200 ℃。优点：· 适用于特别用途，fkm氟橡胶密封圈，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。缺点：· 不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中 · 太空机件上。

聚氨酯橡胶 PU聚氨酯橡胶(Urethane Rubber)机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。优点：· 耐磨、耐高压缺点：· 不耐高温 · 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。· 高压高荷电系统。

O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力。硬度过高，安装不方便。通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。

O形圈的修整未硫化O形圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，o型橡胶密封圈 东莞，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸准确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。

一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，橡胶密封圈，修边的难度越高，废品也越多。O形圈的修边分为手工、机械和冷冻等三类:1.手工修边。操作者手持刀具，沿着产品的外缘，o型橡胶密封圈 全四氟，将溢边逐步修去。这是原始的方法。效率低、质量难保证，特别对尺寸较小，精度要求高的O形圈难以做到彻底、于净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部。往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外。手工修边对操作熟练程度的依赖也很突出。2.机械修边。为了提升效率和质量，出现了机械修边。

常见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。如果产品的内外缘都有溢边。则可设计成双刃、多刃口。以实现一次完成。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提升，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后。可整版套上，一次完成冲切。在加热的配合下，一次能修几十个。关键是冲切温度必须掌握好，防止过高后粘连。

3.冷冻修边。将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。该技术是由日本的昭和碳酸与国内的昭凌精密共同发明改进，几十年来，随着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改进，冷冻修边也经历了几代改进，日臻成熟和完善，工作效率和加工质量都有了明显的提升。