注射成型过程是一个复杂的过程,包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理部分。
为使注射成型过程能顺利进行并保证塑模的质量,在成型前需做一些必要的准备工作,包括原料外观、色泽、颗粒大小及均匀度等的检验和工艺性能{热性能及收缩率等}测定;原材料的染色对粉料的造粒;对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥,防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷。当前注射成型是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于路牙石模具的成型,混凝土路牙石模具,塑料注射成型的特点是:成型周期短,制造路牙石模具,能一次成型形状复杂、尺寸精准的塑件,注射成型的生产率高,现在是自动化生产,生产步骤严格、管理规范,但是不适合小批量生产,小批量生产成本就偏高了。
路牙石模具温度对制件的性能和表面质量有很大的影响,不同的塑料有不同的模温要求,非结晶性塑料熔体充填型腔后,由于不发生相变,模温主要决定于熔料的粘度,对于熔料粘度较低的,采用低模温注塑,可以缩短冷却时间,提高生产效率,但是对于熔料粘度较高的应该采用高模温注塑成型。
模具厂家的车间常常出现的生产节点比较繁琐,水泥路牙石模具制品,并且多少又是单件、小批量,从而为路牙石模具生产定额的制定和管理带来一定的难度,再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样,路牙石模具,所以在制定定额时,必须要根据本厂和车间的实际情况,找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额,以提高劳动生产率的目的。