二、基本参数:表中参数可能因为改良而变更,恕不另行通知。 如要求更小行程,请选用RSM 超薄型千斤顶 可按客户要求定制特殊规格的千斤顶 可选配液压泵站为: SYB-1单向手动泵, SYB-2单向手动泵,SYB-2S;DZB系列电动泵站 1、如需几只薄型千斤顶同时起重时请选用 TDYG型同步千斤顶 2、如需长时间支撑重物请选用 CLL自锁式千斤顶
型号 | 吨位 | 行程 B-A | 有效面积 | 油量 | 本体高度 A | 伸展高度 B | 外径 D | 重量 | | T | mm | cm2 | cm3 | mm | mm | mm | kg | CLS-502 | 50 | 50 | 70.9 | 355 | 128 | 178 | 125 | 14 | CLS-504 | 100 | 70.9 | 709 | 178 | 278 | 125 | 18 | CLS-506 | 150 | 70.9 | 1064 | 228 | 378 | 125 | 23 | CLS-508 | 200 | 70.9 | 1418 | 278 | 478 | 125 | 28 | CLS-5010 | 250 | 70.9 | 1773 | 328 | 578 | 125 | 33 | CLS-5012 | 300 | 70.9 | 2127 | 378 | 678 | 125 | 38 | CLS-1002 | 100 | 50 | 132.7 | 664 | 143 | 193 | 165 | 24 | CLS-1004 | 100 | 132.7 | 1327 | 193 | 293 | 165 | 32 | CLS-1006 | 150 | 132.7 | 1991 | 243 | 392 | 165 | 40 | CLS-1008 | 200 | 132.7 | 2654 | 293 | 493 | 165 | 49 | CLS-10010 | 250 | 132.7 | 3318 | 343 | 593 | 165 | 58 | CLS-10012 | 300 | 132.7 | 3981 | 393 | 693 | 165 | 66 | CLS-1502 | 150 | 50 | 198.6 | 993 | 165 | 215 | 205 | 43 | CLS-1504 | 100 | 198.6 | 1986 | 215 | 315 | 205 | 55 | CLS-1506 | 150 | 198.6 | 2979 | 265 | 415 | 205 | 69 | CLS-1508 | 200 | 198.6 | 3972 | 315 | 515 | 205 | 82 | CLS-15010 | 250 | 198.6 | 4965 | 365 | 615 | 205 | 95 | CLS-15012 | 300 | 198.6 | 5958 | 415 | 715 | 205 | 108 | CLS-2002 | 200 | 50 | 265.6 | 1330 | 193 | 243 | 235 | 66 | CLS-2006 | 150 | 265.6 | 3989 | 293 | 443 | 235 | 101 | CLS-20010 | 250 | 265.6 | 6648 | 393 | 643 | 235 | 136 | CLS-2502 | 250 | 50 | 366.1 | 1832 | 193 | 243 | 275 | 90 | CLS-2506 | 150 | 366.1 | 5496 | 293 | 443 | 275 | 137 | CLS-25010 | 250 | 366.1 | 9160 | 393 | 643 | 275 | 184 | CLS-3002 | 300 | 50 | 456.2 | 2281 | 235 | 285 | 310 | 137 | CLS-3006 | 150 | 456.2 | 6843 | 335 | 485 | 310 | 198 | CLS-30010 | 250 | 456.2 | 11405 | 435 | 685 | 310 | 258 | CLS-4002 | 400 | 50 | 559.9 | 2800 | 265 | 315 | 350 | 200 | CLS-4006 | 150 | 559.9 | 8399 | 365 | 515 | 350 | 275 | CLS-40010 | 250 | 559.9 | 13998 | 465 | 715 | 350 | 352 | CLS-5002 | 500 | 50 | 731.1 | 3656 | 295 | 345 | 400 | 289 | CLS-5006 | 150 | 731.1 | 10967 | 395 | 545 | 400 | 390 | CLS-50010 | 250 | 731.1 | 18278 | 495 | 745 | 400 | 489 | CLS-6002 | 600 | 50 | 854.8 | 4277 | 310 | 360 | 430 | 350 | CLS-6006 | 150 | 854.8 | 12830 | 410 | 560 | 430 | 465 | CLS-60010 | 250 | 854.8 | 21383 | 510 | 760 | 430 | 582 | CLS-8002 | 800 | 50 | 1176.9 | 5882 | 355 | 405 | 505 | 549 | CLS-8006 | 150 | 1176.9 | 17645 | 455 | 605 | 505 | 709 | CLS-80010 | 250 | 1176.9 | 29408 | 555 | 805 | 505 | 870 | CLS-10002 | 1000 | 50 | 1466.4 | 7329 | 385 | 435 | 560 | 729 | CLS-10006 | 150 | 1466.4 | 21986 | 485 | 635 | 560 | 921 | CLS-100010 | 250 | 1466.4 | 36643 | 585 | 835 | 560 | 1113 | 表中参数可能因为改良而变更,恕不另行通知。
| | 三、使用方法 1、使用前必须检查各部是否正常。 2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。 3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。 4、电动泵请参照电动泵使用说明书。 5、重物重心要选择适中,合理选择千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。 6、千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用CLL自锁式千斤顶 7、如需几只千斤顶同时起重时,除应正确安放千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。 8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。 9、本千斤顶系负载回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动千斤顶。 10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。 11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。 12、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。 13、用户要根据使用情况定期检查和保养 四、注意事项 1、使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,将泵体垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,即可继续使用。 2、使用时,不得加偏载或超载,以免千斤顶破坏发生危险。 在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件。 3、本机是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。 4、新的或久置的油压千斤顶,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将油压千斤顶空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响油压千斤顶的使用寿命,所以油压千斤顶在不用时,每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。 5、高压油管出厂时经过105Mpa(1050Kgf/cm2)试验。但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa(875Kgf/cm2)试压,如有爆破、凸起,渗漏等现象则不能使用。 6、操作时应严格遵守技术规范,用户要根据使用情况定期检查和保养。
五、电动泵说明书 1、主要用途与适用范围 ZB型系列电动高压泵站是一种阀式配流轴向柱塞泵,可作为电动液压弯管机、分离式液压千斤顶、钢筋压接机等多种施工机具的液压动力源,具有小巧轻便、移动方便等特点。 2、主要规格及技术参数 表一 型号 | 高压压力 | 高压流量 | 低压流量 | 功率 | ZB63-0.27-1 | 63MPa | 0.27L/min | 1L/min | 0.55kw | ZB63-0.4-2 | 63MPa | 0.4L/min | 2L/min | 1.1kw | ZB63-1-4 | 63MPa | 1L/min | 4L/min | 1.5kw | ZB63-1.5-6 | 63MPa | 1.5L/min | 6L/min | 2.2kw | ZB63-2-6 | 63MPa | 2L/min | 6L/min | 4kw | ZB63-4-10 | 63MPa | 4L/min | 10L/min | 5.5kw | ZB63-6-12 | 63MPa | 6L/min | 12L/min | 7.5kw | 3、主要结构与使用方法 3.1泵站由电机、油泵、综合阀、换向阀(配单作用机具用泵站不带此阀)、油箱等组成。 3.2泵体部分:该泵为球阀配流,双联斜盘轴向柱塞定量油泵,电机直接带动偏心压轴旋转,由于斜盘的作用。柱塞沿柱塞套作往返运动,使油分别从高低压进油阀吸人,后从高低压出油阀压出,分别进入综合阀体的高压油路和低压油路。 3.3综合阀体:阀体的高压油路由高压单向阀、高压安全阀组成,低压油路由低压单向阀、低压安全阀、减功阀组成,高低压油路混合后,输出管引向换向阀。低压时,高压油和低压油同时输出,当压力超过7MPa时,低压安全阀打开,溢流,当压力升刭9一11MPaB时,高压油推动小活塞顶开减功阀杆,使低压油经减功阀溢流,同时低压安全阀关闭,当压力超过63Mpa时,高压安全阀打开溢流。 3.4换向阀为手动操作的三位四通转阀,上面的两出油口用高压软管与油缸联接。 4使用注意事项 4.1泵站工作液夏季用GB2537—8l HU一30汽轮机油,冬季用HU一20汽轮机油,加油时应用180—200目铜丝布过滤,半年更换一次,并清洗油箱,液面深应达油标中心以上。 4.2电机启动:换向阀应处于中立位置。 4.3泵站正常工作温度以20—55℃为宜,温度高时应进行冷却,低温使用也容易发生故障,可通过外加温与泵站本身空转,逐步升压的办法来升高油温。油温过低不得使用。(以零下10℃为限) 4.4操作换向阀时一般操作力不超过100N,并应操作准确,因换向阀与软管联接方向不限,因此换向阀使用时应先熟悉换向位置。 5常见故障与排除方法见表2 表二 故障 | 主要原因 | 排除方法 | 不升压 | 1.高压安全阀(或低压安全阀)调整压力过低。 | 调整高压安全阀(低压安全阀),高压安全阀调整压力50MPa,低压安全阀调整压力7MPa。 | 2.高压安全阀(或低压安全阀)弹簧损坏或失去弹力。 | 更换弹簧。 | 3.高压安全阀,低压安全阀卸载阀的阀口磨损。 | 修正凡尔口(即光滑圆弧面),修正方法是用手锤击该处l一2次,如该面磨损严重可用钻头将该处“锪去”,重新放上钢球,用手锤冲击凡尔口。 | 4.高压(或低压)柱塞与柱塞套磨损。 | 修换柱塞,修理(或更换)柱塞套。 | 5.漏油。 | 检查、修理、更换密封件。 | 排油量不够 | 1.柱塞与柱塞套因磨损使配合间隙过大。 | 一般更换柱塞亦可更换柱塞套,高压柱塞与柱塞套配合间隙0.005-0.0l,低压柱塞与柱塞套配合间隙0.01-0.015。 | 2.油液脏,使滤油网堵塞影响吸油。 | 清洗滤油网,更换新油液。 | 3.油箱内油位过低,油泵吸空。 | 按规定要求补充新的油液进行修复。 | 4.进油或出油单向阀工作不正常。 | 清洗该处。 | 5.油的粘度太高。 | 选用推荐油液。 | 6.油温过高或过低。 | 冷卸或加温。 | 压力波动或噪音 | 1.系统中有空气。 | 排除。 | 2.油泵吸空。 | 加入合适的油液规定值。 | 3.减功阀不正常。 | 调到规定值。 | 4.柱塞与柱塞套磨损。 | 修法同前。 | 5.单向阀工作不正常。 | 修法同前。 | | |