2024
铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这
些空位来不及移出,
便被
“
固定
”
在晶体内。
这些在过饱和固溶体内的空位大多与
溶质原子结合在一起。
由于过饱和固溶体处于不稳定状态,大型齿轮热处理加工,
必然向平衡状态转变,热处理加工,
空位的存在,
加速了溶质原子的扩散速度,铝合金热处理加工 ,
因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区
的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,
硬化区的数量也就越多,
硬化区的尺寸减小。
淬火冷却速度越大,
固溶体内所固
定的空位越多,渗氮热处理加工,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。
沉淀硬化合金
系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,
即随温度增加固溶度增加,
大
多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
沉淀硬化所要求的溶解度-温度
关系,可用铝铜系的
Al
-
4Cu
合金说明合金时效的组成和结构的变化。对铝铜
系富铝部分的二元相图,在
548
℃进行共晶转变
L→α
+
θ
(
Al2Cu
)
。铜在
α
相中
的极限溶解度
5.65
%(
548
℃)
,随着温度的下降,固溶度急剧减小,室温下约为
0.05
%
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷
回火
操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。
目的:1.降低或消除淬火后的内应力,减少工件的变形和开裂;2.调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能;3.稳定工件尺寸。
应用要点:1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主,又有足够的强度时用高温回火;2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火,因为这时会产生一次回火脆性。