无锡华金喷涂防腐技术服务有限公司是专业从事金属表面处理的高科技企业,长期致力于金属表面彩色处理、钢结构表面处理,防腐工程处理、船舶表面处理。
用于防腐目的的热喷涂涂层主要是锌涂层、铝涂层、锌合金及铝合金涂层。它们对钢铁材料的保护机理主要有二个:一是具有与涂料涂装防腐机理类似的阻挡腐蚀介质的隔离作用,二是具有通过涂层材料自我牺牲实现的阴极保护作用。根据电化学理论,锌、铝及其合金涂层的电极电位较钢铁材料低,闸门喷锌铝合金丝,在有电解液存在的条件下,这些涂层为阳极性材料,钢铁为阴极性材料,它们间形成腐蚀原电池。在腐蚀过程中,阳极材料(涂层)通过自身的牺牲实现对阴极材料(钢铁)的保护。由于锌或铅涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速度,所以涂层的消耗也是很缓慢的,喷锌铝合金丝加工,可以较长时间的保护钢铁基体。锌、铝及其合金涂层在许多环境下对钢铁材料都有很好的保护作用。
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电弧喷锌的特点
1、防腐寿命长,是其它防腐方法无法比拟的,一次防腐,一劳永逸。
2、设备及锌丝国产化,工艺简单易行。与热浸锌相比,电弧喷涂灵活方便,一套设备能对不同形状和尺寸零件进行防腐施工,洪泽喷锌铝合金丝,便于流动施工。而热浸锌防腐不同尺寸和形状构件将会受到熔池尺寸的限制,也不便流动施工。
3、环保方面。采用专门配套,价格低廉的除尘设施,使排放物均达国家环保标准。而刷漆及热浸镀的除锈酸液及热浸锌产生的锌蒸汽均无环保措施。
4、电弧喷涂的设备投资仅为热浸锌的1/5~1/15,热浸锌设备投资约为100~300万元,电弧喷涂设备投资(包括除尘设备),对一般生产规模约20万元,特大型构件的大规模生产约40万元。
5、煤矿井筒钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰损、划伤,电弧喷涂技术本身即可修复;而热浸锌自身无法修补,只能用喷涂方法修复,势必又一次增加设备投资。
6、电弧喷涂可根据不同腐蚀环境喷涂相应耐蚀材料涂层,工艺系统具有普遍适用性。热浸锌仅能制备锌涂层,对复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层将难以适应,会大大降低涂层耐蚀寿命。
7、与火焰喷涂相比,电弧喷涂的结合力与生产效率均为火焰喷涂的2倍以上,成本低廉,工艺稳定,施工方便。
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为了确保设计要求和工程质量,必须对成品作全1面的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。
处理检查:主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。
厚度的检查:采用HCC-18型国产磁性测厚仪进行检查。
粘结力的检查:采用刀刮法测试粘结力强度,用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕,而无脱落现象,即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时,则认为不合格。
以上各项检查点的面积,应不少于总面积的5%。