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你知道硅胶O型密封圈生产时怎么样不连片吗？东莞金维密封为你提供解决方案

硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。

   硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面永辉盛小编分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。

   1、模温过低

   模温会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。

   2、压力过大

    压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。

   3、胶料过少

   胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。

   4、模具自拆过于尖锐锋利

   可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。

   综上所述，o型圈，硅胶o型密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成硅胶O型密封圈成型后不连片最常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，所以永辉盛小编建议在硅胶O型密封圈制造过程中，碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，要根据实际情况进行解决，不要盲目处理，最后造成金钱的损失也对生产效率造成影响

你可能不知道的手机防水技术

     手机进水是仅次于手机碎屏的第二大手机sha手，而防水问题一旦解决，将会给人们生活带来极大的便利。其实，其意义远不止于此。智能设备开始拥抱水的环境，未来有可能衍生出更多的创新产品。除了手机、穿戴设备等显而易见的品类之外，消费级的水下无人机、水下机器人等等也将应运而生。立足现有技术，创造出更多的应用型创新，也是值得鼓励的做法。

就拿之前的LG为例，在全球市场销售的智能手机并无防水功能，但面向日本市场销售的机型特意加入了该功能。就像三星S8，o型圈 丁晴 80mm，虽然已经上市了一段时间，但是热度丝毫不减，无论是惊艳的外观设计，还是强悍的配置及功能，都深受消费者喜爱。主要还是因为该机所支持的IP68级防水。

     水是电子设备的天敌！所以，像智能手机这样的便携式电子设备需要具有良好的密封防水性！可以预计的是，未来手机防水的市场需求将十分巨大！在日趋激烈的市场竞争中，随着用户对高性能手机的要求不断提升，防水功能越来越重要，防水型智能机的出货量在未来两年内提升20-30%。

     企业布局防水手机速度正在加快，o型圈，目前已经在全球打响“防水战”。目前智能手机都有哪些防水解决方案？

智能手机的防水技术需要在不同的部位采用不同的隔离方案，首先在外壳上以硅橡胶（圈、垫）密封和防水粘胶、声学防水（防水透气隔膜），进一步采用电路板防水（纳米材料覆膜）等多种方式，以达到高等级的防水效果。

硅橡胶密封：液体硅胶注射成型技术（LSR/LIM）

      苹果、三星等手机制造商对手机前后壳、SIM卡槽、电源侧键、接口和传感器等部位采用了硅胶密封圈来进行密封。而硅胶密封圈的核心加工生产技术是液体硅胶注射成型技术（LSR/LIM）。

密封原理：橡胶密封是一种挤压式密封。基本原理是依靠密封件发生弹性形变，从密封接触面上面形成接触压力，只要接触压力大于密封介质的内压，就不会发生泄漏。

     密封材料：硅橡胶具有耐热耐寒、弹性高、压缩率高、耐氧化、电绝缘、隔热散热等优良特点，是目前防水结构件优先选择。

LSR工艺流程：LSR技术关键：智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属配件上进行二次成型，同时体积比一般使用的硅胶圈更小，与机壳、配件配合度要求更高，需要采用更加精密（微量）注射成型技术。因此LSR要实现精密注射成型的关键如下几点：

（1）液态硅胶的充分混合

准确混合比例：LSR为Ａ和Ｂ双组分原料，在注塑成型前，必须按照准确的1：1充分混合，如果是有色液态硅胶制品，也必须要准确控制色浆比例。

混合器：静态混合器是注射成型中的关键的部件，Ａ、Ｂ胶只有静态混合器充分均匀混合后，才能保证注射到模具中液态硅胶完全硫化成型。

（2）注塑机部件的密封和温度控制

由于LSR低粘性，o型圈 丁晴橡胶，要考虑材料的回流和漏胶，必须对螺杆进行密封；由于ＬＳＲ成型过程中模具是加热的，为了防止ＬＳＲ固化，可采用水冷式结构的射嘴来保证温度足够低。

（3）注塑过程中成品控制

分模线：预先考虑分模线的位置及精度，有助于避免空气的夹带和焊接，避免毛边；

收缩：虽然ＬＳＲ在注射成型中没有收缩，但由于其极高的热膨胀系数，在脱模、冷却后通常有２％～３％的收缩；

注胶口的位置：需要考虑实际产品收缩率；

0抽真空：在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空；

脱模：一般采用分馏柱塔板、推顶销和空气推顶的脱模技术。

模具温度：ＬＳＲ是在加热中硫化成型的，必须控制模具内温度均匀分布。

“胶衬垫本身的结构设计”

手机凹槽的设计：由于硅胶衬垫需要和手机各凹槽部分紧密贴合，因此凹槽的设计也是关键。槽的尺寸、横截面积必须和衬垫变形量相适应，设计原则是，槽的横截面积是衬垫的截面积，这样才能使得衬垫压缩后完全容乃在槽内，使得槽的边沿和盖板紧密接触，达到防水效果。

“声学防水-防水透气声学膜”

智能终端产品的声学防水也是技术关键点之一。与橡胶密封不同，声学防水要求保证防水的同时不影响声音透过，同时保证部分散热功能，因此其设计与橡胶密封有所不同。