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在挤出过程中，由于料流的阻力增加，螺杆槽深度逐渐变浅，及塑料熔体经过滤板、过滤网和口模时，运动状态发生变化等产生阻碍，因而沿料筒轴线方向，塑料内部建立起一定的压力。这种压力建立是塑料经历物理状态的变化，得以均匀密实并得到成型塑件重要条件之一。与温度一样，压力随着时间的变化也会产生周期性波动，这种波动对塑料质量同样有不利影响，如局部疏松、表面不平、弯曲等。螺杆、料筒的设计，螺杆转速的变化，护坡模具，加热、冷却系统的不稳定都是产生压力波动的原因。为了减小压力波动，应合理螺杆转速，保证加热和冷却装置的温控精度。

挤出速度是指单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度，预制护坡模具价格，它表征着挤出机生产能力的高低。影响挤出速度的因素很多，像机头、螺杆和料筒的结构，螺杆转速，加热、冷却系统结构和塑料的性能等。在挤出机的结构和塑料品种及塑件类型确定的情况下，挤出速度仅与螺杆转速有关，因此，调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。挤出速度在生产过程中也存在波动现象，对产品的形状和尺寸精度有显著的不良影响。为了保证挤出速度均匀，网格护坡模具，应设计与生产塑件相匹配螺杆结构和尺寸；严格控制螺杆转速，严格控制挤出温度，防止因温度变化而引起挤出压力和熔体粘度变化，从而导致挤出速度的波动。河北省保定市祥瑞模具制造公司

      保定祥瑞模具公司注塑模具的生产过程     湿法挤出一般采用柱塞式挤出机，但是随着物料质量的不断改善，湿法挤出产品的数量现在相当少了。这是因为湿法挤出有其自身的局限性，如塑化与挤出是两个独立过程，因此，除挤出机外，还需要专门进行塑化的装置，而且所用的溶剂往往易燃并且价格太高，挤出的固化定型需采用比较麻烦费事的脱溶剂方法，同时还必须考虑溶剂回收等问题。干法挤出一般在螺杆式挤出机上进行。

      根据挤出时加压方式的不同，还可将挤出分为连续式和间歇式两种，连续式挤出采用螺杆式挤出机，加压是通过螺杆进行的。而间歇式挤出采用柱塞式挤出机，是借助柱塞对物料加压的。目前，挤出成型所采用的挤出机绝大多数是螺杆式挤出机。而柱塞式挤出机与螺杆式挤出机相比，水泥护坡砖塑料模具，虽然能提供较大的压力，但由于操作上不连续，应用较少，只在成型CN、CA等不宜受到较大剪切作用的材料时才采用。