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横向重影的产生原因及调节方法

①叼纸牙轴轴向串动，造成传纸不准，包装盒，纸张出现位移，纸品包装盒印刷，从而产生重影。调节方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙，可克服由叼纸牙轴向串动造成的重影。

②滚筒止推轴承螺丝松动、磨损或紧固止推轴承的螺母松动等原因都可能使滚筒在高速运转中发生相对轴向位移，造成重影。调节方法：如发现止推轴承磨损应立即更换；找出轴向串动量大的滚筒（一般要求机器的轴向串动量在0.03～0.05mm），将止推轴承螺母拧紧，即可消除这种重影。

③印刷输纸不平稳，纸张在印刷过程中局部受力不平衡，造成纸张变形，引起横向重影。调节方法：按机器说明书的要求，将输纸系统中各部件参数调节正确；检查机器内部吸风与吹风环境，如有问题及时解决。

纵向重影产生原因及调节方法

①滚筒轴颈与轴套，偏心套与墙板孔的精度差，配合间隙过大，尤其是印版滚筒配合间隙大，滚筒在运转过程中产生震动，包装盒厂家，滚筒转动角速度不均匀，出现重影。这类重影大多发生在印品的叼口部位。调节方法：长期使用后滚筒轴径与轴套等装置间隙过大时，要及时进行更换。此外，还要进行滚筒轴套配合间隙的调节，滚筒轴套的配合间隙最zz好在0.01～0.02mm。

②印刷压力过大。这通常与滚筒的包衬不当有关。压力过大易使橡皮布在高速印刷时不能及时恢复至原来状态而产生纵向重影，同时压力大剥离力就大，叼牙叼力小于纸张从橡皮布上的剥离力，引起纸张纵向位移，产生纵向重影。调节方法：按说明书要求，选用合理包衬，避免因滚筒包衬不当引起纵向重影；同时还要合理调节印刷压力，一般来说，印版与橡皮布之间的压力为0.10～0.15mm，橡皮布与压印滚筒之间的印刷压力为0.15～0.20mm。?

③滚筒齿轮加工精度低、磨损严重、齿轮侧隙及径向跳动量较大等原因都可能导致各滚筒不能正常运转，滚筒间产生瞬时相对位移，形成纵向重影。调节方法：选用加工精度高的齿轮，吸塑包装盒，更换磨损严重的齿轮；通过调整包衬厚度等方法对印刷压力进行调节；用衬垫纸把橡皮布的叼口处垫成梯形，以减小叼口碰击而产生的震动等。

④多色胶印机各机组相互交接不准，导致先印色的墨迹发生位移，且每色转移的印迹不能重合而引起重影。调节方法：对纸张定位交接部件的磨损程度、安装精度、位置等进行检查和调节，以确保纸张交接精jq确。

⑤多色机纵向微调机构松动、轴承磨损严重时，在印刷压力的作用下印版滚筒从空当到叼口有冲力，使印版滚筒产生周向移动而造成纵向重影。调节方法：

调整微调机构的间隙，使其既不影响印版滚筒的转动，又能发挥其对印版滚筒的固定作用。