数控雕刻机常用的刀具有哪些?
数控雕刻机在工作中,选择适合的刀具是很重要的。目前常见的数控雕刻机刀具主要有以下几种: 1:整体硬质合金刀具 整体硬质合金刀具与可转位刀具相比具有以下特点: 1)具有更多的切削刃。在相同尺寸下,可转位刀具由于功能需要,结构上被区分出刀片、刀垫、刀体、夹紧元件等几个部分,而每个部分的强度和工艺又限制了它们的极限尺寸,江门CNC加工中心,因此可转位刀具能够提供的齿数比整体硬质合金刀具要来得少; 2)具有更高的刚性。可转位刀具的刀体通常选用钢件制造,而钢的弹性模量仅为硬质合金的1/3,因此在相同的条件下整体硬质合金通常比可转位刀具具有更高的抵抗变形的能力,即整体硬质合金具有更高的刚性。 3)可以重磨和重新涂层。与可转位刀具的刀片一般不能修磨相比,整体硬质合金刀具具有在磨损失效后能够通过重新修磨和重新涂层而在一定程度上恢复原有加工能力的可能。 4)价格较高。整体硬质合金刀具尤其是大直径和长型的整体硬质合金刀具价格较高。由于大尺寸的整体硬质合金需要特殊的制造设备,其价格会相当昂贵。通常市场上可以提供的整体硬质合金刀具的直径都不超过20mm。 2:陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具 一般陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具都是来说比硬质合金效率更高的刀具,价格也会更高。 陶瓷刀具:与硬质合金刀具相比,陶瓷刀具硬度高(91-95HRA),耐磨性好,在相同切削条件加工钢料时,磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀具的1/15,刀具寿命长;在1200℃时仍能保持80HRA的高硬度,所以在高温下仍能进行高速切削;它与钢铁金属的亲和力小,CNC加工中心,摩擦因数低,抗粘结和抗扩散能力强,切削时不易粘刀及产生积屑瘤,加工表面质量好。另一方面,陶瓷刀具的缺点是脆性大,抗弯强度和抗热冲击性能较差,当切削温度发生显着变化时,广州CNC加工中心,容易产生裂纹。 立方氮化硼刀具:立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是目前硬度仅次于金刚石的新型刀具材料,由于它具有远远高于其他材料的硬度,因此它与金刚石统称为超硬刀具材料。CBN刀具可用于精车淬硬钢以及高速铣削灰铸铁和硬铸铁。CBN刀具切削加工的实践表明精车后的淬硬钢表面粗糙度可达Ra0.3~0.6mm,尺寸精度可控制在0.013mm。CBN刀具还可用于加工高温合金、硬质合金、工程陶瓷及其他难加工材料。目前得到应用的主要是人造的聚晶立方氮化硼刀具PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。 金刚石刀具:金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。但金刚石与铁系材料在高温下会发生亲和作用,因此不适合加工钢和铸铁。金刚石刀具主要用于加工有色金属及非金属材料,如:铝、铜、锌、金、银、铂及其合金,还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。 3:可转位刀具 1)可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片,用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后,只要将刀片的夹紧松开,转位或更换刀片,中山CNC加工中心,使新的切削刃进入工作位置,再经夹紧就可以继续使用。 2)可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征,其一是刀体上安装的刀片,至少有两个预先加工好的切削刃供使用。其二是刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变,并具有相同的几何参数。
精密零配件加工模具的精度将会越来越高
要想确保五金制造业持续繁荣,加快模具精密零配件加工行业的发展,首先必须做好几方面的工作。
必须搞好精密零配件加工模具行业的现代服务业,发展大商贸,形成大流通、开放式的流通格局,建立效高的流通平台,彻底改变当前精密零件加工流通平台小、散、弱的现状;必须搞好产业发展过程中的每个环节,通过省内五金产业的集聚,形成五金产业大集群,拉长产业链,形成环环相扣、优势互补的生产格局,增强精密配零件加工行业的整体竞争力;必须推进精密零配件加工生产企业的技术创新和品牌建设;必须加快推进国内外贸易一体化和贸工一体化,促进经济结构调整和经济增长方式的转变;必须要以开拓市场、扩大消费为主线,充分利用电子商务和网络服务平台,推进五金大市场体系、现代五金物流体系、五金市场监控体系和五金商业信用体系建设,尽快实现五金业流通现代化;必须搞好行业内交流与合作,实现资源共享,全省的五金企业,应该清醒地意识到在发展过程中出现的各种错综复杂的问题,我们必须集合大家的智慧和力量,运用集体的资源,趋利避害,加强合作,促进行业内外的多向沟通,共促繁荣,形成行业的整体效应,积极应对国际上可能出现的贸易壁垒,主动应对国际市场的严峻挑战。
精密零配件加工模具的精度将会越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。精密零配件加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。