富康源橡塑与您共同解决注塑过程常见问题
注塑成型即将已加热融化的材料喷射注入到模具内,再冷却固化,从而得到成品的塑胶制品方法。一般有6个步骤,分别为:合模、射出、保温保压、冷却、开模、取产品。在注塑成型的过程中,由于各种原因,经常会遇到产品表面有气泡、飞边、有黑点等等问题,本文是富康源橡塑各技术人员,优质塑料塑胶原料厂家,根据自身经验,总结出常见的问题,及解决方法,希望可以供大家参考。
常见问题之-发脆
现象:产品或者产品某些部位易折断、易开裂。
原因:材料降解,材料大分子链断裂
解决方法:
(1)
改进材料:干燥材料应适当,连续干燥易导致材料降解;尽量不使用回收料、水口料;
(2)
改进工艺:降低料筒与喷嘴的温度;及时清理水口料;
富康源橡塑与您探讨pa尼龙性能
工业常用到的尼龙是尼龙6(pa6)和尼龙66(pa66)。尼龙材料是结晶性塑料,杨村塑料,都具有较高的熔点,但熔融温度较窄,且热稳定性较差;尼龙比较吸湿,将导致其流动性下降,使产品出现气泡和银丝;使用前,但使用前过分干燥原料,塑料原料塑胶原料,会导致其流动性极强,易溢料;
实际生产时,到底是选用pa6还是pa66呢?用pa塑胶原料生产时,应注意有什么生产工艺呢?