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传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。

在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，铬矿粉粘合剂加工，铁精粉粘合剂，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3d提高到1.831t/m3d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。

应用有机粘结剂以各种方法制成的 冷压球团 ，尽管在常温下有较高的机械强度，但由于在高温过程中，铬矿粉粘合剂价格，即在400-800度高温下即爆裂、粉化。 所以到目前为止，国内外尚无一成功先例 ！

无机粘结剂的应用存在的主要缺点是，抗压强度只有600—1000N/球左右，造成不能规模生产，同时，有害杂质增加，球团全铁品位偏低，铬矿粉粘合剂，只适于小高炉的使用，不适于钢铁工业精料的要求。尽管用复合粘结剂有成功之例，铬矿粉粘合剂公司，但生产的球团工艺复杂、成本极高！

超高强度固结快速的冷压球团用粘结剂，是一种创新型的复合型粘结剂， 参料之间可起到相互补充的作用，从而提高了粘结剂的多效性。其突出性能有一下主要表现：

1、成型率高：成型率和成品率一般可达95%，高可达98%左右;如果生产含碳球团的话，那么成型、成品率 也不低于93—96%。

2、强度极高：通常冷强度可达1800—2000N/球，高可达2200N-2700N球，而且可按客户要求，强度低一点或更高点;热强度一般600N-1000N，也可更高。

3、低碳抗水：粘结剂的特点是无污染性，而且不降低铁品位，不增加有害杂质; 同时制备工艺简单，具有一定的防潮、防水性。

4、适应性广：既适 应钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精粉的造 球;既适合于中小规模生产，也能满足大型高炉冶炼对机械强度和高温强度的要求。