熔模铸造厂家_熔模铸造_道辉金属

蜡模缺陷

由于种种原因， 压蜡成形机所制造的蜡模会产生

一些缺陷， 主要有下列几种:

1.充不满

主要原因是蜡料的温度较低， 射出速度慢、压型温度较低，熔模铸造厂， 造成蜡料在流动过程中冷却快， 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满， 棱角的地方出现圆角， 与金属铸件的浇不足相似。

2.气泡

一种是表面气泡，熔模铸造， 即用肉眼可见的皮下气泡，熔模铸造厂哪家好， 有个别分布， 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡， 肉眼无法看到， 但从蜡模的局部鼓起， 出现于蜡模的中心部分和最后冷却的部分， 这是内压力的释放， 气体膨胀的结果。

东莞市道辉金属制品有限公司，坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。位于水乡大道与粤晖路交汇处。本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺，精铸生产不锈钢，碳钢、低和金钢的汽车，船泊，机械配件。欢迎您的来电!

熔模铸造的铸件影响熔模表面粗糙度的因素

熔模表面粗糙度与所有压型表面粗糙度、压制方式（糊状模料压制或液态模料压制）和压制工艺参数选择有关。

（1）压型表面粗糙度的影响

（2）压制方法的影响

（3）压制工艺参数的影响

2）影响型壳表面粗糙度的因素

（1）涂料不能很好地与熔模润湿

（2）面层涂料粉液比嵌、型壳表面不致密

在熔模表面粗糙度合格的条件下，型壳表面粗糙度将成为影响铸件粗糙度的重要一环

要型壳表面粗糙度嵌，首先应保证面层涂料能很好的润湿熔模，复印熔模；其次，面层要致密，涂层粉液比要足够高（采用双峰级配粉）

配粉是按照一定要求配置的粒度分布合理的粉。该种粉粒度有粗、有细，熔模铸造厂家，分布分散，平均粒经适中，能使涂料在高粉液比条件下仍具有适宜的粘度和良好的流动性。