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钢球广泛应用于轴承、电子、机械设备、冶金等领域，今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下钢球在磨机内工作原理：

钢球的作业是在球磨机筒体内进行的，筒体内装有钢球或钢锻等磨矿介质。

磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用;另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。

将优质的球墨铸铁经过等温淬火热处理，高铬钢球，改变其基体组织，在强度达到高强度钢的同时，锻造钢球，具有极高的韧性和极高的硬度耐磨性，在矿山行业所采用过的钢球，使用效果非常显著，得到了用户的一致认可。

钢球在使用过程中具体表现有：

1、韧性远远超过高、中、低铬球;

2、碎球率几乎为零，不堵塞篦缝，有效提高了磨机粉磨效率;

3、失圆率非常低，有效提高了磨机的粉磨效率;

4、低磨机噪音3～5分贝。

    钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，热轧钢球，铜轴承钢球球·合金球等，轴承钢球烧l伤使我们在生产过程中常会遇到的问题，今天大名新材料的小编就为大家来解析一下造成轴承钢球点状烧l伤的原因：

一：冷却液太脏，修理轴承钢球砂轮没有及时清理砂轮渣

二：进球速度太慢，砂轮与盘间轴承钢球数量太少，而使轴承钢球压力太大

三：铸铁盘入口处进钢球窜沟

四：分配器与铸铁盘入口的交接处不吻合，或分配器后退使轴承钢球在入口处短暂停留，而被砂轮的沟沿打伤

热轧钢球和铸造钢球是两种不同种类的钢球，它们之间有何区别呢？下面就跟随济南钢球厂家大名新材料的小编一起来了解一下吧：

1.2.形成钢球硬度的原理不同。

热轧钢球是通过特有的淬火工艺使热态钢球急速冷却，促使金属微观组织中的奥氏体转快速变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，所以它是通过淬火产生的硬度，其硬度可达到63~65HRC。

铸造钢球主要是依靠掺加一定量的合金元素铬（Cr）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但钢球的成本也越高；目前国内高铬球含Cr量一般为8~12%，硬度为55~59HRC；新推出的一种高合金铸球含Cr量最l高达18%，还添加有少量钨（W）和钼（Mo）等稀有金属，硬度为60~62HRC，耐磨性较好，但生产成本较高，吨销售价格达到14000元以上。

1.3.密度大小不同。

热轧钢球由于使用的是方钢坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料，同时热轧球生产过程中又要通过轧辊成型挤压，所以热轧球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。

铸造钢球由于采用的是传统型砂浇铸工艺，所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂，还存在浇铸废边等情况，所以密度一般在7.75g/cm3以下。

1.4.质量的均匀性不同。

由于热钢轧球采用的是成品圆钢，质量统一，而且圆钢进天燃气加热炉→轧机→淬火机→回火炉→冷却球台→包装，整个生产过程实现了自动化流水线的大生产作业模式，温度、速度等工艺参数有电脑跟踪控制，有利于确保生产质量的稳定均匀。

铸造钢球所用废钢料本身存在材质不均的情况，同时每炉配料比例和浇铸速度受人为因素的影响较大，且生产环节连续性又较难确保，故产品质量很难稳定。

1.5.冲击韧性、抗破碎能力不同。

热轧钢球由于密度高，冲击韧性≥7J/C㎡（直径100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球试验疲劳寿命≥10000次（行业标准为3.5m高落球试验疲劳寿命≥8000次），所以破碎率很低。

铸造钢球由于存在气孔和夹砂等制造缺陷，一般冲击韧性≤4（J/C㎡），抗破碎能力较差，邵阳钢球，没法进行落球试验，所以破碎率会较高。

近来随着磨机直径的大型化，对研磨钢球的冲击韧性和抗破碎能力要求越来越高，尤其是直径8米以上的磨机设备铸造球已无法适应其工况要求。