设计人员在十几年的设计使用颗粒燃烧机(颗粒燃烧炉)中,积累了很多的经验,如:当颗粒含水率高时,进料速率不能过大;因若进料过多,不能及时脱水、挥发和燃烧,讲引起燃烧不完全;炉膛内壁要用反射率较高的材料制成,使达到的辐射热能反射回火焰中心,促进燃烧;当炉膛温度高于800℃时,燃料燃烧后产生的炉渣会熔化(如颗粒料含有太多杂质),融化后易粘附在炉排上,节能颗粒燃烧机厂商,堵塞通风孔,使燃烧状况恶化。为避免上述状况,炉膛温度应控制在800℃以下;进气量要充足,一方面保证完全燃烧,另一方面可避免炉渣熔化。
颗粒燃烧机
含氧量多;生物质燃料含氧量明显多于煤炭,它使得生物质燃料热值低,但易于引燃。在燃烧时可相对地减少供空气量。
密度小;生物质燃料的密度明显地较煤炭低,节能颗粒燃烧机供应商,质地比较疏松,特别是农作物秸秆。这样使得这类燃料易于燃烧和燃烬,灰渣中残留的碳量,一般较燃用煤炭者少。
由于生物质燃料从结构组成上有以上这些特点,所以在直接燃烧时,为了提高燃烧效率,节能颗粒燃烧机,在空气供给、燃烧室容积和形状以及燃料添加口等方面也相应地有所不同。
生物质颗粒燃料炉结焦原因及处理方法
常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,节能颗粒燃烧机哪家好,但是从实际的效果上来看,没有达到除焦要求。只能通过停炉后,用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。