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由于同种干燥方法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而闪蒸干燥机所配套热源（热风炉、蒸汽散热器等）容量也是一定的，因此闪蒸干燥机的主要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量（或较大脱水量）为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、最终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对闪蒸干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。
　　（1）湿物料种类
　　湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为①多孔物料，水分主要靠结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易；②胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；③多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类最多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。
　　物料的形态对闪蒸干燥机干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。
　　（2）湿物料含水率
　　含水率（湿含量）是水分在湿物料总重中所占的百分率。
　　式中：W--水分重量；
　　G--湿物料重量；
　　G0--绝干物料重量。
　　初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量，通常是湿物料只要能在干燥机内工作，初始含水率越高，干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说，初始含水率越高，最终含水率一定时，干燥机越能达到较大脱水能力，但出干料量反而下降。
　　（3）最终含水率
　　一般干燥后段均处于降速干燥阶段，要求最终含水率越低，干燥难度就越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。
　　（4）热风温度
　　热风温度或称干燥介质温度，是干燥中最敏感的一个顶管条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中，当其它条件不变，干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。在选择干燥设备时，一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。特别应注意的是，许多种干燥方法，特别是快速干燥，干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度，例如气流干燥机热风温度虽然高达250℃以上，而出料温度一般均在60℃以下。

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闪蒸干燥机干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品细度和水分要求；闪蒸干燥机底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。锥底热风入口处设有冷风保护，油溶黑干燥机，防止物料与高温空气接触产生过热变质湿物料在被搅拌齿分散和粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热；倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作，延长了使用寿命；连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。
       闪蒸干燥机在生产中存在热风源问题，解决方法：一是增加换热面积，成熟型油溶黑干燥机，设备体积庞大；另一种方法是提高出口风温，耐用型油溶黑干燥机，而提高风温又受到材料等因素的影响。

闪蒸干燥设备主要工作过程介绍热空气由入口管径以适宜的喷运速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气，充分热交换，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被气流夹带上升，输送至分离器气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。