河北千川生产各类粘合剂
随着环境污染的加剧,立法的严格,钢铁企业面临的困境越来越大,环保节能的要求越来越高。所以,球团粘结剂厂家,一些节能减排以及排放物回收再利用措施在钢厂越来越得到推崇。近几年开发的一些钢厂除尘灰粘合压球技术已得到了广泛的应用。这些技术实现了节能减排,排放物再利用的作用。
钢厂的排放物主要来自除尘器中的细粉尘和生产过程中产生的尘泥。现在工厂中一般采用粘结、压球、制砖等工艺方法,来实现工厂生产的无尘处理。我厂生产的钢厂除尘灰粘合剂能够将除灰尘进行混料、加湿、混匀、紧密、预成球、反应、冷却等过程。实现除尘灰再利用
传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼,块矿受热反应时会粉化,球团粘结剂公司,其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例,一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用,达到循环经济的目的。
在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO,传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的,高强度球团粘结剂,矿粉和还原剂属于面接触,球团粘结剂,接触面积大,使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团,铁精粉粘合剂,球团配煤量为5%,与基准期相比,高炉冶炼系数从1.485t/m3d提高到1.831t/m3d,入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。