从2003年至今,河北保定祥瑞模具公司随着业务量不断扩大和人们生活水平的提高,祥瑞模具加强企业方面管理,从而提高了模具的质量,缩减了交货期,继而提升了市场竞争力。这些优化举措有:
1.塑料模具设计管理体系
我厂在模具设计分析上投入了更多的精力,模具的质量控制更加严格。我们竭尽一切可能避免在模具设计上出现任何错误或缺点。提前预见问题,解决问题。
2.注资加工设备和质量控制设备
从2003年到2016年共投入2000万元,用于购买新的加工设备以及质量控制设备,以备市场需要。
3.更新塑料模具加工程序
祥瑞公司不允许使用任何手工加工的模具板件,所有部件都需通过精密设备进行加工。新的加工工艺决定了模具的精准度,例如:从模具的粗加工到精加工。通过此举,菱形盖板模具,我们降低了模具零件在加工过程中的受损程度。又如,鹅卵石盖板模具,螺孔的加工,我们采用数控铣或者用特殊的钻孔设备进行处理。许多新型的工具和夹具提高了加工的精度和效率。
脱模推出机构的设计要求 精密注射塑件尺寸一般都不会太大,壁厚较薄,有的还带有许多薄肋,因此在脱模时容易产生变形,这种变形必然造成塑件精度下降。为了避免塑件出现脱模变形,应注意以下问题:
1 精密注射塑件应采用推件板脱模,这样做有利于防止塑件发生脱模变形。但如果无法使用推件板脱模,则必须考虑采用其他合适的脱模推出机构。例如,对于带有薄肋的矩形塑件,为了能使塑件顺利脱模并防止变形,可在肋部采用直径很小的圆形推杆或宽度很小的矩形推杆,中铁工程专用盖板,同时还要均衡配置。
2 精密注射塑件的脱模斜度一般都比较小,莆田盖板,不太好脱模,为了减小脱模阻力,防止塑件在脱模过程中变形,必须对脱模部位的加工方法提出恰当的技术要求,设当降低塑件包络部分成型零件的表面粗糙度值,对模具零件进行镜面抛光,并且抛光方向要与脱模方向一致。祥瑞模具公司经验