在开发产品使用热流道的费用大大降低了,在热咀长度相差不大的情况可以实现热咀共用;
? 降低了热流道加工的周期,缩短的模具开发周期,热流道尖咀,为产品上市节约时间;
? 可以根据贵公司的情况制作标准件,热流道针阀咀,贵公司也可以制作备件方便贵司在热流道使用时因某热咀问题而影响试模具或生产;
通过上面所讲的分流板,热咀共用,可以很简单的实现整个热流道系统共用,具体方案咨询,
热流道系统的发展方向
当前,国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面。
元件的小型化,以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间,可在模具上配置更多型腔,提高制品的产量和注射机的利用率。在90年代,Master公司开发的喷嘴最xiao可至15.875mm;Husky公司开发的多浇口喷嘴,每个喷嘴有4个浇口,浇口距可近至9.067mm;Osco开发的组合复式喷嘴,每个喷嘴有12个浇口探针,可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司针对小型制件的空间限制,在2001年开发了用于小制件的喷嘴,含整体加热器、针尖和熔体通道,体积直径小于9mm,浇口距仅为10mm,可成型重量为1~30g 的制品。
一般情况下,热流道通咀,热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。
虽然热流道的组成比较简单,但其每一组成部分都起着很重要的作用。通常,品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。
另外,热流道,热流道供应商还需要根据客户的塑料制品以及所使用的模具情况来帮助客户设计、安装适合的热流道系统。先锐拥有来自认证的资l深热流道专家,他们能根据客户的产品情况,设计出合理的解决方案,以确保热流道系统在注塑加工中能发挥最da效率。