合金直缝钢管在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的合金直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且合金直缝钢管处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。
螺旋钢管的强度一般比直缝钢管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
合金直缝钢管生产技术是70年代末80年代初成熟和发展起来的,这主要是计算机技术和热处理技术的应用和检测技术的完善才使ERW成为合金直缝钢管的新技术、新产品。
(1)合金直缝钢管生产工艺流程简介热轧卷板→纵剪机组→成型→高频焊接(内外毛刺清楚)→中频退火→空(气)冷却→水冷→定径→矫直→连续探伤→定尺切断→平头倒棱→水压试验→手动探伤→人工检查→产品打包。
(2)高频直缝电阻焊接(ERW)的特点
高频电阻焊接是通过电阻焊接或感应焊接而形成的一条焊缝的一种工艺。高频电流特点有两点,820合金直缝钢管,一是集肤效应,二是邻近效应。所谓集肤效应,就是高频电流仅沿导体相邻的一面,(当电流方向相反时)流动的性质,合金直缝钢管生产厂家,导体之间越近,上海合金直缝钢管,邻近效应愈强。
高频焊接主要是利用高频电流的集肤效应与邻近效应,使电流能够高度集中于管道边沿焊合面上,而使管边很快加热到焊接温度(1350℃~1430℃),在边沿熔融状态下,经挤压辊挤压完成焊接。显然,高频焊接所形成的焊接是母体材料自身的焊合,没有非母体材料的焊条参与其间。
(3)直缝焊管的无缝化
高频焊接过程产生一条焊缝,与无缝钢管相比,区别就在这条“缝”上。如果解决了有缝焊管无缝化问题。那么就释去了群疑。直缝焊管就能取代无缝钢管。
直缝焊管的无缝化,主要是两个方面,一是几何无缝化,二是物理无缝化。