820合金直缝钢管_河南合金直缝钢管_凯威管道

1、电厂大口径合金直缝钢管钢板分层缺陷探伤

　　对钢板分层缺陷探伤，P11合金直缝钢管，与国外由钢板生产厂家进行并负责保证用户质量要求的形式不同。电厂大口径合金直缝钢管在国外，通常钢管厂与钢板厂同属一家大型联合企业，由钢板厂进行对钢板分层缺陷的探伤。而且，国外先进仪器对钢板分层探伤完全有能力实现100%的覆盖率。与国外形式不同，河南合金直缝钢管，国内直缝埋弧焊钢管生产中对钢板分层缺陷探伤都是由钢管厂自己进行的。按照最初设计，进行一次扫查只能将钢板边缘部分完全覆盖，对整板的覆盖率可以达到25%以上。若要达到对钢板分层探伤100%的覆盖率，则需做来回扫查，这方面国内与国外有一定的差距。

2、电厂大口径合金直缝钢管焊缝的探伤

　　国外直缝埋弧焊钢管生产厂非常重视并且倚重对焊缝的超声波探伤检查，电厂大口径合金直缝钢管，一般把在扩径前先对焊缝全长进行超声波探伤检查作为工厂内部的质量控制。同时也设置有X射线工业电视检查设备，其静态灵敏度也较高(小于16%)，一般都用于对扩径前超声波探伤的缺陷部位进行复验，只有少数厂家在扩径前对钢管进行全焊缝超声波探伤和X射线工业电视检查。在扩径和水压完成后，主要采用对全焊缝进行超声波自动探伤检查同时外加对钢管两端焊缝自动探盲区内超声波手探检查及管端拍片检查。

电厂大口径合金直缝钢管生产技术是70年代末80年代初成熟和发展起来的，这主要是计算机技术和热处理技术的应用和检测技术的完善才使ERW成为电厂大口径合金直缝钢管的新技术、新产品。

　　(1)电厂大口径合金直缝钢管生产工艺流程简介热轧卷板→纵剪机组→成型→高频焊接(内外毛刺清楚)→中频退火→空(气)冷却→水冷→定径→矫直→连续探伤→定尺切断→平头倒棱→水压试验→手动探伤→人工检查→产品打包。

　　(2)高频直缝电阻焊接(ERW)的特点

　　高频电阻焊接是通过电阻焊接或感应焊接而形成的一条焊缝的一种工艺。高频电流特点有两点，一是集肤效应，二是邻近效应。所谓集肤效应，就是高频电流仅沿导体相邻的一面，(当电流方向相反时)流动的性质，导体之间越近，邻近效应愈强。

　　高频焊接主要是利用高频电流的集肤效应与邻近效应，使电流能够高度集中于管道边沿焊合面上，而使管边很快加热到焊接温度(1350℃～1430℃)，在边沿熔融状态下，经挤压辊挤压完成焊接。显然，820合金直缝钢管，高频焊接所形成的焊接是母体材料自身的焊合，没有非母体材料的焊条参与其间。

　　(3)直缝焊管的无缝化

　　高频焊接过程产生一条焊缝，与无缝钢管相比，区别就在这条“缝”上。如果解决了有缝焊管无缝化问题。那么就释去了群疑。直缝焊管就能取代无缝钢管。

　　直缝焊管的无缝化，主要是两个方面，一是几何无缝化，二是物理无缝化。